A kozmetikai csomagolóanyagok utófeldolgozási folyamata, például műanyag palackok, üvegpalackok, rúzscsövek, légpárnás dobozok és egyéb csomagolóanyagok szitanyomása, gyönyörű hatást fejt ki, de gyakran előfordul néhány felületi minőségi hiba, például színeltérés. , tintahiány és szivárgás.Hogyan lehet hatékonyan felismerni ezeket a selyemszitatermékeket?Ma megosztjuk a termékminőség leírását és a csomagolóanyag-szitafeldolgozás hagyományos kimutatási módszereit.Ezt a cikket összeállítottasanghaji szivárvány csomag
01 Selyemszita észlelési környezete
1. Fényerő: 200-300LX (40 W-os fénycsőnek felel meg 750 mm távolsággal)
2. A vizsgálandó termék felülete körülbelül 45°-ban van az ellenőr vizuális irányától (az alábbi ábrán látható módon) körülbelül 10 másodpercig
3. Az ellenőr vizuális iránya és a vizsgálandó termék felülete közötti távolság a következő:
A kategóriájú felület (közvetlenül megtekinthető külső felület): 400 mm
B osztályú felület (nem feltűnő külső): 500 mm
C fokú felület (nehezen látható belső és külső felületek): 800 mm
02 A szitanyomás gyakori hibái
1. Idegen anyag: a szitanyomás után a bevonófóliát porral, folttal vagy fonalas idegen anyaggal rögzítik.
2. Exponált háttér: a képernyő pozíciójában lévő vékony képernyő miatt a háttérszín exponált.
3. Hiányzó nyomtatás: szükséges, hogy a szitanyomási pozíciót ne érjék el.
4. Elmosódott/szakadt vezeték;A rossz szitanyomás egyenetlen vastagságú szitavonalakat és mintákat, elmosódást és nem kapcsolódó karaktervonalakat eredményez.
5. Egyenetlen szita vastagsága: A szita nem megfelelő működése miatt a pontvonal vagy minta szitarétegének vastagsága egyenetlen.
6. Eltérés: A szitanyomás pozíciója eltolódik a pontatlan szitanyomtatási pozíció miatt.
7. Rossz tapadás: a selyemszita bevonat tapadása nem elegendő, 3M ragasztószalaggal leragasztható.
8. Pinhole: tűlyukszerű lyukak láthatók a film felületén.
9. Karcolások/karcolások: szitanyomás utáni gyenge védelem okozta
10. Hanga/folt: nem szitaszín van rögzítve a szita felületére.
11. Színeltérés: eltérés a szabványos színtáblától.
03. Selyemszita megbízhatósági vizsgálati módszer
Az alábbi 15 vizsgálati módszert kínáljuk, és minden márkahasználó saját vállalati igényei szerint tesztelheti.
1. Magas hőmérsékletű tárolási teszt
Tárolási hőmérséklet: +66 °C
Tárolási idő: 48 óra
Elfogadási szabvány: a nyomtatási felületnek mentesnek kell lennie a ráncoktól, hólyagoktól, repedésektől, hámlástól, és nem kell nyilvánvaló szín- és fényváltozást okozni, miután a mintát szobahőmérsékleten helyezték el 2 órán keresztül a kemencéből való kivételt követően.
2. Alacsony hőmérsékletű teszt
Tárolási hőmérséklet: -40°C
Tárolási idő: 48 óra
Elfogadási szabvány: a nyomtatási felületnek mentesnek kell lennie a ráncoktól, hólyagoktól, repedésektől, hámlástól, és nem kell nyilvánvaló szín- és fényváltozást okozni, miután a mintát szobahőmérsékleten helyezték el 2 órán keresztül a kemencéből való kivételt követően.
3. Magas hőmérsékletű és páratartalmú tárolási teszt
Tárolási hőmérséklet/páratartalom: +66 °C/85%
Tárolási idő: 96 óra
Elfogadási szabvány: a nyomtatási felületnek mentesnek kell lennie a ráncoktól, hólyagoktól, repedésektől, hámlástól, és nem kell nyilvánvaló szín- és fényváltozást okozni, miután a mintát szobahőmérsékleten helyezték el 2 órán keresztül a kemencéből való kivételt követően.
4. Hősokk teszt
Tárolási hőmérséklet: –40 °C/+66 °C
A ciklus leírása: – 40°C~+66°C egy ciklus, és a hőmérsékletek közötti átváltási idő nem haladhatja meg az 5 percet, összesen 12 ciklus
Átvételi szabvány: miután a mintalemezt 2 órára szobahőmérsékleten helyezték a kemencéből való kiemelést követően, ellenőrizze, hogy nincs-e ránc, buborék, repedés, hámlás az alkatrészen és a nyomtatási felületen, és nincs-e nyilvánvaló színváltozás és csillogás
5. Selyem/tamponnyomásos tapadási teszt
A teszt célja: a selyem/tamponnyomó festék tapadásának értékelése
Teszteszköz: 1. 3M600 átlátszó szalag vagy 5,3 N/18 mm-nél nagyobb viszkozitású átlátszó szalag
Vizsgálati módszer: Ragasszon 3M600-as átlátszó szalagot a vizsgálandó minta nyomtatott betűtípusára vagy mintájára, nyomja le kézzel a Six Sigma minőségelmélet alapján, majd húzza ki a szalag végét 90 fokkal a tesztfelülettől, és gyorsan tépje le a szalag ugyanazt a részét háromszor
Elfogadási szabvány: a felületnek, a selyem/tamponnyomásos betűtípusnak vagy mintának világosnak és olvashatónak kell lennie leválás nélkül
6. Súrlódási vizsgálat
A teszt célja: a festék és a selyem/tamponnyomó festék tapadásának értékelése a bevont felületen
Tesztfelszerelés: radír
Vizsgálati módszer: rögzítse a próbadarabot és dörzsölje oda-vissza 500 G függőleges erővel és 15 mm lökettel.Minden egyes vonás egyszer Selyem/tamponnyomásos betűtípus vagy minta, folyamatos súrlódás 50-szer
Átvételi szabvány: a felületet szemrevételezéssel kell megfigyelni, a kopás ne legyen látható, és a selyem/tamponnyomás olvasható legyen
7. Oldószerállósági vizsgálat
(1) Izopropil-alkohol teszt
Cseppentsen 1 ml izopropanol oldatot a minta permetező felületére vagy a selyem/betétnyomó felületre.10 perc elteltével szárítsa meg az izopropanol oldatot fehér ruhával
(2) Alkohol-ellenállási teszt
Vizsgálati módszer: itassunk 99%-os alkoholos oldatot vattakoronggal vagy fehér ruhával, majd 20-szor töröljük oda-vissza a minta nyomtatott betűtípusának és mintájának azonos pozíciójában 1 kg nyomással és egy oda-vissza út sebességével. második
Átvételi szabvány: letörlés után a minta felületén a nyomtatott szavaknak vagy mintáknak jól láthatónak kell lenniük, és a szín nem veszíthet fényből vagy fakulhat
8. Hüvelykujj teszt
Feltételek: több mint 5 db.vizsgálati mintákból
A vizsgálat menete: Vegye ki a mintát, helyezze a hüvelykujjával a nyomtatott képre, és 15-ször dörzsölje oda-vissza 3+0,5/-0KGF erővel.
Kísérleti megítélés: a termék nyomtatott mintája nem roncsolható/törhető/a tinta tapadása gyenge, ellenkező esetben minősíthetetlen.
9. 75%-os alkoholteszt
Feltételek: több mint 5 DB vizsgálati minta, fehér pamut géz, 75% alkohol, 1,5+0,5/- 0KGF
Tesztelési eljárás: kösse meg az 1,5 KGF szerszám alját fehér pamutgézzel, mártsa 75%-os alkoholba, majd a fehér pamutgézzel tegyen 30 körutat a nyomtatott mintán (kb. 15 másodperc)
Kísérleti megítélés: a termék nyomtatott mintája nem eshet le/nem lehet rajta hézag és szaggatott vonal/rossz tintatapadás, stb. Megengedett, hogy a szín világos legyen, de a nyomtatott minta legyen tiszta és egyértelmű, ellenkező esetben minősíthetetlen .
10. 95%-os alkoholteszt
Feltételek: 5 db-nál nagyobb próbaminták készítése, fehér pamut géz, 95% alkohol, 1,5+0,5/- 0KGF
Tesztelési eljárás: kösse meg az 1,5 kg-os szerszám alját fehér pamutgézzel, mártsa 95%-os alkoholba, majd a fehér pamutgézzel 30 körutat hajtson végre a nyomtatott mintán (kb. 15 másodperc)
Kísérleti megítélés: a termék nyomtatott mintája nem eshet le/nem lehet rajta hézag és szaggatott vonal/rossz tintatapadás, stb. Megengedett, hogy a szín világos legyen, de a nyomtatott minta legyen tiszta és egyértelmű, ellenkező esetben minősíthetetlen .
11. 810 Szalagteszt
Feltételek: több mint 5 db.vizsgálati mintákból, 810 szalag
Tesztelési eljárás: teljesen ragasszuk fel a 810-es ragasztószalagot a szitanyomásra, majd gyorsan húzzuk fel a szalagot 45 fokos szögben, és folyamatosan mérjünk háromszor.
Kísérleti megítélés: a termék nyomtatott mintája nem lehet feltörve/törve.
12. 3M600 szalagos teszt
Feltételek: több mint 5 db.vizsgálati minták, 250 szalag
Kísérleti eljárás: teljesen ragassza fel a 3M600 szalagot a szitanyomásra, és gyorsan húzza fel a szalagot 45 fokos szögben.Csak egy teszt szükséges.
Kísérleti megítélés: a termék nyomtatott mintája nem lehet feltörve/törve.
13. 250 Szalagteszt
Feltételek: több mint 5 db.vizsgálati minták, 250 szalag
Tesztelési eljárás: teljesen ragasszon 250-es ragasztószalagot a szitanyomásra, gyorsan húzza fel a szalagot 45 fokos szögben, és hajtsa végre három egymást követő alkalommal.
Kísérleti megítélés: a termék nyomtatott mintája nem lehet feltörve/törve.
14. Benzines törlési próba
Feltételek: 5 DB feletti vizsgálati minták előkészítése, fehér pamut géz, benzinkeverék (benzin: 75% alkohol=1:1), 1,5+0,5/- 0KGF
Tesztelési eljárás: kösse meg az 1,5 KGF szerszám alját fehér pamutgézzel, mártsa be benzinkeverékbe, majd 30-szor (kb. 15 mp) haladjon oda-vissza a nyomtatott mintán.
Kísérleti megítélés: a termék nyomtatott mintája legyen leesés/bevágás/törött vonal/rossz tintatapadás, és hagyható legyen a szín fakulása, de a nyomtatott minta legyen tiszta és egyértelmű, ellenkező esetben minősíthetetlen.
15. N-hexán dörzsölési teszt
Feltételek: vizsgálati minták készítése 5 DB felett, fehér pamut géz, n-hexán, 1,5+0,5/- 0KGF
Tesztelési eljárás: kösse be az 1,5 kg-os szerszám alját fehér pamutgézzel, mártsa n-hexán oldatba, majd 30-szor (kb. 15 SEC) haladjon oda-vissza a nyomtatott mintán.
Kísérleti megítélés: a termék nyomtatott mintája legyen leesés/bevágás/törött vonal/rossz tintatapadás, és hagyható legyen a szín fakulása, de a nyomtatott minta legyen tiszta és egyértelmű, ellenkező esetben minősíthetetlen.
Shanghai szivárvány Industrial Co., Ltdegyablakos megoldást kínál a kozmetikai csomagoláshoz.
Ha elnyerte tetszését termékeink, felveheti velünk a kapcsolatot, Weboldal:www.rainbow-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Feladás időpontja: 2022. november 14