Bevezetés: A fröccsöntés a kozmetikai csomagolóanyagok elsődleges folyamata.Az első folyamat gyakran a fröccsöntés, amely közvetlenül meghatározza a termék minőségét és termelékenységét.A fröccsöntési folyamat beállításánál 7 tényezőt kell figyelembe venni, mint például a zsugorodás, folyékonyság, kristályosság, hőérzékeny műanyagok és könnyen hidrolizálható műanyagok, feszültségrepedés és olvadéktörés, hőteljesítmény és hűtési sebesség, valamint nedvességfelvétel.Ezt a cikket írtasanghaji szivárvány csomag.Oszd meg ennek a 7 tényezőnek a releváns tartalmát barátaid számára a Youpin ellátási láncában:
Fröccsöntés
A fröccsöntés, más néven fröccsöntés, egy fröccsöntési eljárás, amely egyesíti a fröccsöntést.A fröccsöntési módszer előnyei a gyors gyártási sebesség, a nagy hatékonyság, a működés automatizálható, a különböző színek, a formák az egyszerűtől a bonyolultig, a méret a nagytól a kicsiig, és a termék mérete pontos, a termék könnyen frissíthető, és összetett formákká alakítható.Az alkatrészek és a fröccsöntés alkalmas tömeggyártásra és fröccsöntési feldolgozási területekre, például összetett formájú termékekre.Egy bizonyos hőmérsékleten a teljesen megolvadt műanyagot csavarral megkeverik, nagy nyomással a formaüregbe fecskendezik, majd lehűtik és megszilárdítják, így öntött terméket kapnak.Ez a módszer alkalmas összetett formájú alkatrészek tömeggyártására, és az egyik fontos feldolgozási módszer.
01
Zsugorodás
A hőre lágyuló öntvény zsugorodását befolyásoló tényezők a következők:
1) Műanyag típusok: A hőre lágyuló műanyagok öntési folyamata során még mindig vannak térfogatváltozások, amelyeket kristályosodás, erős belső feszültség, a műanyag részekbe fagyott nagy maradékfeszültség, erős molekuláris orientáció és egyéb tényezők okoznak, így a hőre keményedő műanyagokhoz képest a zsugorodás sebessége nagyobb, a zsugorodási tartomány széles, és az irányosság nyilvánvaló.Ezen túlmenően a zsugorodás az öntés, lágyítás vagy nedvességkezelés után általában nagyobb, mint a hőre keményedő műanyagoké.
2) A műanyag rész jellemzői.Amikor az olvadt anyag érintkezik az üreg felületével, a külső réteg azonnal lehűl, és kis sűrűségű szilárd héjat képez.A műanyag gyenge hővezető képessége miatt a műanyag rész belső rétege lassan lehűl, így nagy sűrűségű szilárd réteg keletkezik, amely nagy zsugorodást mutat.Ezért a falvastagság, a lassú hűtés és a nagy sűrűségű rétegvastagság jobban zsugorodik.
Ezenkívül a betétek jelenléte vagy hiánya, valamint a betétek elrendezése és mennyisége közvetlenül befolyásolja az anyagáramlás irányát, a sűrűségeloszlást és a zsugorodási ellenállást.Ezért a műanyag alkatrészek jellemzői nagyobb hatással vannak a zsugorodásra és az irányítottságra.
3) Az olyan tényezők, mint a betáplálási nyílás formája, mérete és eloszlása közvetlenül befolyásolják az anyagáramlás irányát, a sűrűségeloszlást, a nyomástartó és zsugorító hatást és a formázási időt.A közvetlen betápláló nyílások és a nagy keresztmetszetű (különösen a vastagabb keresztmetszetű) adagolónyílások kisebb zsugorodást mutatnak, de nagyobb az irányíthatóság, a rövidebb, rövidebb szélességű és hosszúságú adagolónyílások pedig kisebb irányíthatóságot mutatnak.Azok, amelyek közel vannak a betápláláshoz, vagy párhuzamosak az anyagáramlás irányával, jobban zsugorodnak.
4) Formázási feltételek A forma hőmérséklete magas, az olvadt anyag lassan lehűl, a sűrűség nagy és a zsugorodás nagy.Különösen a kristályos anyag esetében nagyobb a zsugorodás a nagy kristályosság és a nagy térfogatváltozások miatt.A formahőmérséklet eloszlása összefügg a műanyag rész belső és külső hűtésével és sűrűségének egyenletességével is, ami közvetlenül befolyásolja az egyes részek méretét és zsugorodási irányát.
Ezenkívül a nyomástartás és az idő is nagyobb hatással van az összehúzódásra, és az összehúzódás kisebb, de az irányosság nagyobb, ha nagy a nyomás és az idő hosszú.A befecskendezési nyomás nagy, az olvadékviszkozitás-különbség kicsi, a rétegközi nyírófeszültség kicsi, és az öntés utáni rugalmas visszapattanás nagy, így a zsugorodás is megfelelő mértékben csökkenthető.Az anyaghőmérséklet magas, a zsugorodás nagy, de az irányítottság kicsi.Ezért az öntőforma hőmérsékletének, nyomásának, fröccsöntési sebességének és hűtési idejének beállításával a fröccsöntés során megfelelően módosítható a műanyag rész zsugorodása is.
A forma tervezésekor a különböző műanyagok zsugorodási tartománya, a műanyag rész falvastagsága és alakja, a bemeneti forma mérete és eloszlása, a műanyag rész egyes részeinek zsugorodási sebessége a tapasztalatok szerint kerül meghatározásra, ill. akkor kiszámítjuk az üreg méretét.
Nagy pontosságú műanyag alkatrészek esetén, és amikor nehéz megfogni a zsugorodási sebességet, általában a következő módszereket kell alkalmazni a forma tervezésére:
Vegyünk kisebb zsugorodási arányt a műanyag rész külső átmérőjére, és nagyobb zsugorodási arányt a belső átmérőre, hogy a próbaforma után teret hagyjunk a korrekciónak.
A próbaformák határozzák meg a kapurendszer formáját, méretét és formázási körülményeit.
Az utómunkálandó műanyag alkatrészeket utófeldolgozásnak vetjük alá a méretváltozás meghatározására (a mérést a bontás után 24 órával kell elvégezni).
Javítsa ki a formát a tényleges zsugorodásnak megfelelően.
Próbálja újra a formát, és megfelelően módosítsa a folyamat körülményeit, hogy kissé módosítsa a zsugorodási értéket, hogy megfeleljen a műanyag rész követelményeinek.
02
folyékonyság
1) A hőre lágyuló műanyagok folyékonysága általában olyan indexek sorozatából elemezhető, mint a molekulatömeg, az olvadási index, az Archimedes-spirál áramlási hossza, a látszólagos viszkozitás és az áramlási arány (folyamat hossza/műanyag rész falvastagsága).
Kis molekulatömeg, széles molekulatömeg-eloszlás, rossz molekulaszerkezet szabályosság, magas olvadási index, hosszú spirális áramlási hossz, alacsony látszólagos viszkozitás, nagy folyási arány, jó folyékonyság, az azonos terméknevű műanyagoknak ellenőrizniük kell az utasításokat, hogy megállapítsák, a folyékonyságuk megfelelő-e. alkalmazható Fröccsöntéshez.
A formatervezési követelmények szerint az általánosan használt műanyagok folyékonysága nagyjából három kategóriába sorolható:
Jó folyékonyság PA, PE, PS, PP, CA, poli(4)metilpentén;
Közepes folyékonyság Polisztirol sorozatú gyanta (például ABS, AS), PMMA, POM, polifenilén-éter;
Rossz folyékonyság PC, kemény PVC, polifenilén-éter, poliszulfon, poliarilszulfon, fluorműanyagok.
2) A különféle műanyagok folyékonysága is változik a különböző formázási tényezők hatására.A fő befolyásoló tényezők a következők:
①Magasabb anyaghőmérséklet növeli a folyékonyságot, de a különböző műanyagoknak megvannak a maguk különbségei, mint például a PS (különösen a nagy ütésállóságú és magasabb MFR értékűek), PP, PA, PMMA, módosított polisztirol (például ABS, AS) A folyékonyság, PC , CA és más műanyagok nagymértékben változnak a hőmérséklet függvényében.A PE és POM esetében a hőmérséklet növekedése vagy csökkenése csekély hatással van a folyékonyságukra.Ezért az előbbinek be kell állítania a hőmérsékletet az öntés során, hogy szabályozza a folyékonyságot.
②Ha a fröccsöntés nyomása megnövekszik, az olvadt anyag nagyobb nyíróhatásnak van kitéve, és a folyékonyság is növekszik, különösen a PE és a POM érzékenyebbek, ezért az injektálási nyomást úgy kell beállítani, hogy az öntés során a folyékonyságot szabályozza.
③ Az öntőforma szerkezetének formája, mérete, elrendezése, hűtőrendszerének kialakítása, az olvadt anyag áramlási ellenállása (például a felületi minőség, a csatornaszakasz vastagsága, az üreg alakja, a kipufogórendszer) és egyéb tényezők közvetlenül befolyásolja az olvadt anyagot az üregben A tényleges folyékonyság belül, ha az olvadt anyagot elősegítik a hőmérséklet csökkentésére és a folyékonyság ellenállásának növelésére, a folyékonyság csökken.A forma tervezésekor a felhasznált műanyag folyékonyságának megfelelően ésszerű szerkezetet kell választani.
A fröccsöntés során az anyaghőmérséklet, az öntőforma hőmérséklete, a befecskendezési nyomás, a fröccsöntési sebesség és egyéb tényezők is szabályozhatók a töltési állapot megfelelő beállításához az öntési igényeknek megfelelően.
03
Kristályosság
A hőre lágyuló műanyagok kristályos műanyagokra és nem kristályos (más néven amorf) műanyagokra oszthatók aszerint, hogy a kondenzáció során nem kristályosodnak ki.
Az úgynevezett kristályosodási jelenség arra utal, hogy amikor a műanyag olvadt állapotból kondenzációs állapotba megy át, a molekulák egymástól függetlenül mozognak, és teljesen rendezetlen állapotban vannak.A molekulák megállnak a szabad mozgásban, egy enyhén rögzített pozíciót nyomnak be, és hajlamosak arra, hogy a molekuláris elrendezést szabályos modellé tegyék.Ez a jelenség.
E kétféle műanyag megítélésének megjelenési kritériumait a vastag falú műanyag részek átlátszósága határozhatja meg.Általában a kristályos anyagok átlátszatlanok vagy áttetszőek (például POM stb.), az amorf anyagok pedig átlátszóak (például PMMA stb.).De vannak kivételek.Például a poli(4)-metil-pentén kristályos műanyag, de nagy az átlátszósága, az ABS pedig amorf anyag, de nem átlátszó.
A formák tervezésekor és a fröccsöntő gépek kiválasztásakor ügyeljen a kristályos műanyagokra vonatkozó alábbi követelményekre és óvintézkedésekre:
Az anyaghőmérséklet alakítási hőmérsékletre emeléséhez szükséges hő sok hőt igényel, és nagy lágyítóképességű berendezésekre van szükség.
A hűtés és visszaalakítás során nagy mennyiségű hő szabadul fel, ezért kellően le kell hűteni.
A fajsúlykülönbség az olvadt és a szilárd állapot között nagy, a formázási zsugorodás nagy, és hajlamos a zsugorodás és a pórusok előfordulására.
Gyors hűtés, alacsony kristályosság, kis zsugorodás és nagy átlátszóság.A kristályosság a műanyag rész falvastagságához kapcsolódik, és a falvastagság lassan hűl le, a kristályosság magas, a zsugorodás nagy, és a fizikai tulajdonságok jók.Ezért a kristályos anyag formázási hőmérsékletét szükség szerint szabályozni kell.
Az anizotrópia jelentős és a belső feszültség nagy.Azok a molekulák, amelyek a formázás után nem kristályosodnak ki, hajlamosak tovább kristályosodni, energiaegyensúlyhiányos állapotban vannak, és hajlamosak deformációra és vetemedésre.
A kristályosodási hőmérsékleti tartomány szűk, és könnyen előfordulhat, hogy meg nem olvadt anyagot fecskendeznek a formába, vagy elzárják a betápláló nyílást.
04
Hőérzékeny műanyagok és könnyen hidrolizálható műanyagok
1) A hőérzékenység azt jelenti, hogy egyes műanyagok érzékenyebbek a hőre.Hosszú ideig melegednek magas hőmérsékleten, vagy túl kicsi az adagolónyílás.Ha a nyíróhatás nagy, az anyag hőmérséklete könnyen megemelkedik, ami elszíneződést, degradációt és bomlást okoz.A jellegzetes műanyagot hőérzékeny műanyagnak nevezik.
Ilyen például a kemény PVC, polivinilidén-klorid, vinil-acetát kopolimer, POM, poliklór-trifluor-etilén stb. A hőérzékeny műanyagok bomlás közben monomereket, gázokat, szilárd anyagokat és egyéb melléktermékeket termelnek.Különösen egyes bomlási gázok fejtenek ki irritáló, maró vagy mérgező hatást az emberi testre, a berendezésekre és a penészgombákra.
Ezért figyelmet kell fordítani a formatervezésre, a fröccsöntő gép kiválasztására és a fröccsöntésre.Csavaros fröccsöntő gépet kell használni.A kiöntőrendszer szakaszának nagynak kell lennie.A formának és a hordónak krómozottnak kell lennie.Adjon hozzá stabilizátort, hogy gyengítse a hőérzékenységét.
2) Még ha egyes műanyagok (például PC) kis mennyiségű vizet is tartalmaznak, magas hőmérsékleten és nagy nyomáson lebomlanak.Ezt a tulajdonságot könnyű hidrolízisnek nevezik, amelyet előzetesen fel kell melegíteni és szárítani.
05
Stresszrepedés és olvadéktörés
1) Egyes műanyagok érzékenyek a stresszre.Hajlamosak a belső feszültségre a formázás során, törékenyek és könnyen repedezhetők.A műanyag részek megrepednek külső erő vagy oldószer hatására.
Emiatt a repedésállóság javítása érdekében a nyersanyagokhoz adalékanyagok hozzáadása mellett figyelmet kell fordítani a nyersanyagok szárítására, és a formázási körülményeket ésszerűen meg kell választani a belső feszültség csökkentése és a repedésállóság növelése érdekében.Ésszerű formát kell választania a műanyag alkatrészeknek, nem célszerű betéteket és egyéb intézkedéseket beszerelni a feszültségkoncentráció minimalizálása érdekében.
A forma tervezésekor növelni kell a kiszerelési szöget, és ésszerű betáplálási és kilökési mechanizmust kell választani.Az anyaghőmérsékletet, a forma hőmérsékletét, a befecskendezési nyomást és a hűtési időt megfelelően be kell állítani a fröccsöntés során, és meg kell próbálni elkerülni a formázást, ha a műanyag rész túl hideg és törékeny. A fröccsöntés után a műanyag részeket is utókezelésnek kell alávetni a javítás érdekében. repedésállóság, megszünteti a belső feszültséget és megakadályozza az oldószerrel való érintkezést.
2) Ha egy meghatározott ömledékáramlási sebességű polimer olvadék állandó hőmérsékleten halad át a fúvóka nyílásán, és áramlási sebessége meghalad egy bizonyos értéket, az olvadék felületén látható oldalirányú repedéseket olvadéktörésnek nevezzük, ami károsítja a megjelenést és a műanyag rész fizikai tulajdonságai.Ezért a nagy olvadékáramlási sebességű polimerek kiválasztásakor növelni kell a fúvóka, a csatorna és a betápláló nyílás keresztmetszetét az injektálási sebesség csökkentése és az anyag hőmérsékletének növelése érdekében.
06
Hőteljesítmény és hűtési sebesség
1) Különféle műanyagok eltérő termikus tulajdonságokkal rendelkeznek, mint például a fajhő, a hővezető képesség és a hőtorzulási hőmérséklet.A nagy fajhővel történő lágyítás nagy hőmennyiséget igényel, és nagy lágyító kapacitású fröccsöntő gépet kell használni.A magas hőtorzulási hőmérsékletű műanyag hűtési ideje rövid lehet és korai a formázás, de a hűtési deformációt a formázás után meg kell akadályozni.
Az alacsony hővezető képességű műanyagok hűtési sebessége lassú (például ionos polimerek stb.), ezért kellően le kell hűteni őket, hogy fokozzák a forma hűtő hatását.A forrócsatornás formák alacsony fajhővel és magas hővezető képességgel rendelkező műanyagokhoz alkalmasak.A nagy fajhővel, alacsony hővezető képességgel, alacsony hődeformációs hőmérséklettel és lassú hűtési sebességgel rendelkező műanyagok nem kedveznek a nagy sebességű formázásnak.Megfelelő fröccsöntő gépeket és fokozott formahűtést kell kiválasztani.
2) Különféle műanyagok szükségesek a megfelelő hűtési sebesség fenntartásához, típusuknak, jellemzőiknek és a műanyag alkatrészek formájának megfelelően.Ezért a formát fűtő- és hűtőrendszerekkel kell felszerelni a fröccsöntési követelményeknek megfelelően egy bizonyos formahőmérséklet fenntartása érdekében.Amikor az anyag hőmérséklete növeli a forma hőmérsékletét, le kell hűteni, hogy megakadályozza a műanyag rész deformálódását a formázás után, lerövidítse a formázási ciklust és csökkentse a kristályosságot.
Ha a műanyag hulladékhő nem elegendő a forma egy bizonyos hőmérsékleten tartásához, a formát fel kell szerelni egy fűtőrendszerrel, amely a formát egy bizonyos hőmérsékleten tartja a hűtési sebesség szabályozása, a folyékonyság, a töltési feltételek javítása vagy a műanyag szabályozása érdekében. az alkatrészeket lassan kihűlni.Megakadályozza az egyenetlen hűtést a vastag falú műanyag részeken belül és kívül, és növelje a kristályosságot.
A jó folyékonysággal, nagy formázási felülettel és egyenetlen anyaghőmérsékletűek számára a műanyag alkatrészek formázási körülményeitől függően esetenként felváltva kell melegíteni vagy hűteni, vagy helyben kell fűteni és hűteni.Ebből a célból a formát megfelelő hűtő- vagy fűtőrendszerrel kell felszerelni.
07
Higroszkóposság
Mivel a műanyagokban különféle adalékanyagok találhatók, amelyek miatt eltérő fokú affinitásuk van a nedvességhez, a műanyagok nagyjából két típusra oszthatók: nedvszívó, nedvességtapadó, valamint nem felszívódó és tapadásmentes nedvesség.Az anyag víztartalmát a megengedett tartományon belül kell szabályozni.Ellenkező esetben a nedvesség gáz lesz vagy hidrolizál magas hőmérsékleten és nagy nyomáson, ami a gyanta habosodását, csökkenti a folyékonyságot, és rossz megjelenést és mechanikai tulajdonságokat okoz.
Ezért a higroszkópos műanyagokat a megfelelő fűtési módszerekkel és előírásokkal elő kell melegíteni, hogy megakadályozzuk a nedvesség visszaszívását a használat során.
A Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd. a gyártó, a Shanghai szivárvány csomag egyablakos kozmetikai csomagolást biztosít. Ha megtetszik termékeink, lépjen kapcsolatba velünk,
Weboldal:www.rainbow-pkg.com
Email:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Feladás időpontja: 2021.09.27