Csomagolási ismeretek | Az akriltartályok alapjainak áttekintése

Bevezetés: Az akrilpalackok a műanyag jellemzőivel rendelkeznek, mint például az eséssel szembeni ellenállás, a könnyű súly, a könnyű színezés, az egyszerű feldolgozás és az alacsony költség, valamint az üvegpalackok jellemzői, például a gyönyörű megjelenés és a csúcsminőségű textúra. Lehetővé teszi a kozmetikai gyártók számára, hogy az üvegpalackok megjelenését a műanyag palackok árán érjék el, emellett előnye a leeséssel szembeni ellenállás és a könnyű szállítás.

Termék meghatározása

Csomagolási ismeretek

Az akril, más néven PMMA vagy akril, az angol akril (akril műanyag) szóból származik. Kémiai neve polimetil-metakrilát, amely egy fontos műanyag polimer anyag, amelyet korábban fejlesztettek ki. Jó átlátszósággal, kémiai stabilitással és időjárásállósággal rendelkezik, könnyen festhető, könnyen feldolgozható, gyönyörű megjelenésű. Mivel azonban nem érintkezhet közvetlenül a kozmetikumokkal, az akrilpalackok általában PMMA műanyag alapú műanyag tartályokat jelentenek, amelyeket fröccsöntéssel formálnak palackhéj vagy fedélhéj kialakítására, és más PP és AS anyagú béléssel kombinálják. kiegészítők. Akrilpalackoknak hívjuk őket.

Gyártási folyamat

1. Formázási feldolgozás

Csomagolási ismeretek1

A kozmetikai iparban használt akril flakonokat általában fröccsöntéssel öntik, ezért fröccsöntött palackoknak is nevezik. Gyenge vegyszerállóságuk miatt nem tölthetők közvetlenül pasztákkal. Fel kell szerelni őket belső béléskorlátokkal. A töltet nem lehet túl teli, hogy megakadályozza a paszta bejutását a belső bélés és az akrilpalack közé, hogy elkerülje a repedést.

2. Felületkezelés

Csomagolási ismeretek2

A tartalom hatékony megjelenítése érdekében az akrilpalackok gyakran egyszínű injekciós színből készülnek, átlátszó, természetes színűek, és átlátszó érzetűek. Az akrilpalack falait gyakran permetezik be színnel, ami képes megtörni a fényt és jó hatású. A megfelelő palackkupakok, szivattyúfejek és egyéb csomagolóanyagok felülete gyakran alkalmaz permetezést, vákuumozást, galvanizált alumíniumot, huzalhúzást, arany- és ezüst csomagolást, másodlagos oxidációt és egyéb folyamatokat, amelyek tükrözik a termék személyre szabását.

3. Grafikus nyomtatás

Csomagolási ismeretek3

Az akrilpalackokat és a hozzájuk illő kupakokat általában szitanyomással, tamponnyomással, melegbélyegzéssel, forró ezüstbélyegzéssel, hőtranszferrel, víztranszferrel és más eljárásokkal nyomtatják, hogy a vállalat grafikus információit a palack, palackkupak vagy pumpafej felületére nyomtatják. .

Termék felépítése

Csomagolási ismeretek4

1. Palack típusa:

Forma szerint: kerek, szögletes, ötszögletű, tojás alakú, gömb alakú, tök formájú stb.. Cél szerint: lotionpalack, parfümös flakon, krémes flakon, esszencia flakon, festékes flakon, mosópalack stb.

Normál súly: 10g, 15g, 20g, 25g, 30g, 35g, 40g, 45g Normál űrtartalom: 5ml, 10ml, 15ml, 20ml, 30ml, 50ml, 75ml,
100 ml, 150 ml, 200 ml, 250 ml, 300 ml

2. Palack szájátmérő A gyakori palack szájátmérők: Ø18/410, Ø18/415, Ø20/410, Ø20/415, Ø24/410, Ø28/415, Ø28/410, Ø28/415 palacktest tartozékok:3 főként palackkupakokkal, pumpafejekkel, szórófejekkel stb. A palackkupakok többnyire PP anyagból készülnek, de vannak PS, ABC és akril anyagok is.

Kozmetikai alkalmazások

Csomagolási ismeretek5

Az akril palackokat széles körben használják a kozmetikai iparban.

A bőrápoló termékekben, például krémes palackokban, krémes palackokban, esszenciás palackokban és vizes palackokban akrilpalackokat használnak.

Vásárlási óvintézkedések

1. Minimális rendelési mennyiség

A rendelési mennyiség általában 3000 és 10 000 között van. A szín testreszabható. Általában elsődleges matt és mágneses fehér, vagy gyöngyházfényű por hatású. Bár a palackhoz és a kupakhoz ugyanaz a mesterkeverék illeszkedik, néha a színe eltér a palackhoz és a kupakhoz használt különböző anyagok miatt.2. A gyártási ciklus viszonylag mérsékelt, körülbelül 15 nap. A szitanyomásos hengeres palackok egyszínűek, a lapos palackok vagy a speciális alakú palackok pedig kettős vagy többszínűek. Általában az első szita- vagy berendezési díjat számítják fel. A szitanyomás egységára általában 0,08 jüan/szín és 0,1 jüan/szín között van, a szita 100 jüan-200 jüan/stílus, és a berendezés körülbelül 50 jüan/darab. 3. Formaköltség A fröccsöntő szerszámok költsége 8000 jüan és 30 000 jüan között mozog. A rozsdamentes acél drágább, mint az ötvözet, de tartós. A gyártási mennyiségtől függ, hogy hány formát lehet egyszerre gyártani. Ha nagy a gyártási mennyiség, választhat négy vagy hat formából álló formát. A vásárlók maguk dönthetnek. 4. Nyomtatási utasítások Az akrilpalackok külső héján lévő szitanyomás közönséges tintát és UV tintát tartalmaz. Az UV tinta jobb hatású, fényes és háromdimenziós érzékkel rendelkezik. A gyártás során a színt először egy tányér készítésével kell megerősíteni. A szitanyomás hatása a különböző anyagokra eltérő lesz. A forró bélyegzés, a forró ezüst és más feldolgozási technikák eltérnek az aranypor és az ezüstpor nyomtatásának hatásaitól. A kemény anyagok és a sima felületek jobban megfelelnek a melegbélyegzésnek és a forró ezüstnek. A puha felületek gyenge melegbélyegző hatásúak, és könnyen leesnek. A melegbélyegzés és az ezüst fénye jobb, mint az aranyé és az ezüsté. A szitanyomó fóliák legyenek negatív filmek, a grafikai és szövegeffektusok feketék, a háttér színe pedig átlátszó. A melegbélyegzés és a forró ezüst eljárások pozitív filmek legyenek, a grafikai és szöveghatások átlátszóak, a háttérszín pedig fekete. A szöveg és a minta aránya nem lehet túl kicsi vagy túl finom, különben nem érhető el a nyomtatási hatás.

Termékmegjelenítés

Csomagolási ismeretek5
Csomagolási ismeretek4
Csomagolási ismeretek6

Feladás időpontja: 2024. szeptember 14
Regisztráljon