Közös kozmetikaicsomagolóanyagoktartalmazzaműanyag palackok, üvegpalackok, tömlők stb. A különböző anyagok eltérő tulajdonságokkal rendelkeznek, és különböző textúrájú és összetevőkkel rendelkező kozmetikumokhoz alkalmasak. Egyes kozmetikumok speciális összetevőket tartalmaznak, és speciális csomagolást igényelnek, hogy biztosítsák az összetevők aktivitását. A sötét üvegpalackok, vákuumszivattyúk, fémtömlők és ampullák általában speciális csomagolások.
Tesztelem: gát tulajdonságai
A csomagolás gátlási tulajdonságai a kozmetikai csomagolások egyik fontos teszteleme. Az akadálytulajdonságok a csomagolóanyagok gáz-, folyadék- és egyéb permeátumokra gyakorolt záróhatására utalnak. A záró tulajdonságok fontos tényezők, amelyek befolyásolják a termékek minőségét az eltarthatósági idő alatt.
A kozmetikai összetevők telítetlen kötései könnyen oxidálódnak, avasodást és romlást okozva. A vízveszteség miatt a kozmetikumok könnyen kiszáradhatnak és megkeményedhetnek. Ugyanakkor a kozmetikumok aromás illatának megőrzése a kozmetikumok értékesítése szempontjából is kulcsfontosságú. Az akadályteljesítmény tesztelése magában foglalja a kozmetikai csomagolások oxigén, vízgőz és aromás gázok áteresztőképességének vizsgálatát.
1. Oxigén permeabilitási vizsgálat. Ezt az indikátort főként fóliák, kompozit fóliák, kozmetikai csomagolótasakok vagy kozmetikai csomagoláshoz használt palackok oxigénáteresztő képességének vizsgálatára használják.
2. Vízgőzáteresztő képesség vizsgálata. Főleg kozmetikai csomagolófólia anyagok és csomagolótartályok, például palackok, zacskók és dobozok vízgőzáteresztő képességének meghatározására szolgál. A vízgőzáteresztő képesség meghatározása révén a termékek, például a csomagolóanyagok műszaki mutatói szabályozhatók és beállíthatók a termékalkalmazások különböző igényeihez.
3. Illatanyag-megőrzési teljesítményteszt. Ez a mutató nagyon fontos a kozmetikumok számára. Ha a kozmetikumok illata elveszik vagy megváltozik, az hatással lesz a termék értékesítésére. Ezért nagyon fontos a kozmetikai csomagolások illatmegőrző teljesítményének tesztelése.
Tesztelem: Szilárdsági teszt
A szilárdsági vizsgálati módszerek olyan mutatókat foglalnak magukban, mint a termékcsomagoló-tervező anyagok szakítószilárdsága, a kompozit fólia leválási szilárdsága, a hegesztési szilárdság, a szakítószilárdság és a szúrásállóság. A lefejtési szilárdságot kompozit rendszer szilárdságnak is nevezik. Ez a kompozit film rétegei közötti kötési szilárdság tesztelése. Ha a ragasztási szilárdság követelménye túl alacsony, nagyon könnyen előfordulhat szivárgás és egyéb problémák, például a rétegek elválasztása a csomagolás használata során. A hőszigetelési szilárdság a tömítés szilárdságának tesztelésére szolgál. A termék tárolása és szállítása során, ha a hőzárás erőssége túl alacsony, az közvetlenül olyan problémákhoz vezet, mint a hőzárás megrepedése és a tartalom szivárgása. Az átszúrásállóság a csomagolás azon képességének kockázatértékelési mutatója, hogy ellenáll-e a kemény tárgyak által okozott átszúrásnak.
A szilárdságvizsgálathoz elektronikus szakítógépet használnak. A Shandong Puchuang Industrial Technology Co., Ltd. által önállóan kifejlesztett és gyártott szakítógép egyszerre több kísérleti tesztet is elvégezhet (szakítószilárdság, lehúzási szilárdság, átszúrási teljesítmény, szakítószilárdság stb.); a hőszigetelő teszter pontosan tudja tesztelni a csomagolóanyag hőhegesztési szilárdságát és hőszigetelő nyomását.
Tesztelem: Vastagsági teszt
A vastagság az alapvető képességmutató a filmek teszteléséhez. Az egyenetlen vastagságeloszlás nemcsak közvetlenül befolyásolja a fólia szakítószilárdságát és záró tulajdonságait, hanem befolyásolja a film későbbi fejlesztését és feldolgozását is.
A kozmetikai csomagolóanyag (fólia vagy lap) egyenletes vastagsága az alapja a fólia különféle tulajdonságainak vizsgálatának. Az egyenetlen filmvastagság nemcsak a fólia szakítószilárdságát és záró tulajdonságait befolyásolja, hanem a film későbbi feldolgozását is.
A vastagság mérésére számos módszer létezik, amelyeket általában érintésmentes és érintkező típusokra osztanak fel: az érintésmentes típusok közé tartozik a sugárzás, az örvényáram, az ultrahang stb.; Az érintkezési típusokat az iparban mechanikai vastagságmérésnek is nevezik, amelyeket pontérintkezésre és felületi érintkezésre osztanak.
Jelenleg a kozmetikai fóliák vastagságának laboratóriumi vizsgálata a mechanikus felületi érintkezési vizsgálati módszert alkalmazza, amelyet a vastagság választott módszereként is használnak.
Tesztelemek: csomagolás tömítési teszt
A kozmetikai csomagolások lezárása és szivárgás-észlelése a csomagolótasak azon tulajdonságaira vonatkozik, amelyek megakadályozzák más anyagok bejutását vagy a tartalom kijutását. Két általánosan használt kimutatási módszer létezik:
1. Víz dekompressziós módszere:
A vizsgálat menete a következő: öntsön megfelelő mennyiségű desztillált vizet a vákuumtartályba, tegye a mintát a vákuumtartályba, és helyezze a nyomólap alá úgy, hogy a csomag teljesen vízbe merüljön; majd állítsa be a vákuumnyomást és a vizsgálat idejét, indítsa el a vizsgálatot, ürítse ki a vákuumkamrát, és állítsa be a vízbe merített mintát, hogy belső és külső nyomáskülönbséget hozzon létre, figyelje meg a gáz kiáramlását a mintában, és határozza meg a vákuumkamrát. minta.
2. Pozitív nyomás kimutatási módszer:
A csomagolás belsejére gyakorolt nyomással tesztelik a puha csomagolás nyomásállóságát, tömítési fokát és szivárgási indexét, hogy elérjék a sértetlenség és a tömítési szilárdság vizsgálatának célját.
Feladás időpontja: 2024. július 24