Csomagolóanyag beszerzés | Hogyan válasszunk kiváló minőségű műanyag tömlőtermékeket

Az anyagok kiválasztása és minősége a kulcsa a tömlők minőségének biztosításának, ami közvetlenül befolyásolja a tömlők feldolgozását és végső felhasználását. A műanyag tömlők anyagai közé tartozik a polietilén (csőtesthez és csőfejhez), polipropilén (csőburkolat), mesterkeverék, zárógyanta, nyomdafesték, lakk stb. Ezért bármilyen anyag kiválasztása közvetlenül befolyásolja a tömlő minőségét. Az anyagok megválasztása azonban olyan tényezőktől is függ, mint a higiéniai követelmények, a záró tulajdonságok (az oxigén-, vízgőz-, illatanyag-megőrzési követelmények stb.), valamint a vegyszerállóság.

Csövek kiválasztása: Először is, a felhasznált anyagoknak meg kell felelniük a vonatkozó higiéniai előírásoknak, és az olyan káros anyagokat, mint a nehézfémek és a fluoreszcens anyagok az előírt tartományon belül kell ellenőrizni. Például az Egyesült Államokba exportált tömlők esetében a felhasznált polietilénnek (PE) és polipropilénnek (PP) meg kell felelnie az Egyesült Államok Élelmiszer- és Gyógyszerügyi Hivatala (FDA) 21CFR117.1520 szabványának.

Anyagzáró tulajdonságok: Ha a napi vegyipari cégek csomagolásának tartalma néhány különösen oxigénérzékeny termék (például egyes fehérítő kozmetikumok), vagy az illat nagyon illékony (például illóolajok vagy egyes olajok, savak, sók, ill. egyéb korrozív vegyszerek), ekkor ötrétegű koextrudált csöveket kell használni. Mert az ötrétegű koextrudált cső (polietilén/ragasztógyanta/EVOH/ragasztógyanta/polietilén) oxigénáteresztő képessége 0,2-1,2 egység, míg a közönséges polietilén egyrétegű cső oxigénáteresztő képessége 150-300 egység. Egy bizonyos időn belül az etanolt tartalmazó koextrudált cső tömegvesztesége több tucatszor kisebb, mint az egyrétegű csőé. Ezenkívül az EVOH egy etilén-vinil-alkohol kopolimer, kiváló záró tulajdonságokkal és illatmegtartó képességgel (a legideálisabb a 15-20 mikron vastagság).

Anyagmerevség: A napi vegyipari cégek eltérő követelményeket támasztanak a tömlők merevségére vonatkozóan, hogyan lehet tehát elérni a kívánt merevséget? A tömlőkben általában használt polietilén főként kis sűrűségű polietilén, nagy sűrűségű polietilén és lineáris kis sűrűségű polietilén. Ezek közül a nagy sűrűségű polietilén merevsége jobb, mint a kis sűrűségű polietiléné, így a kívánt merevség a nagy sűrűségű polietilén/kis sűrűségű polietilén arány beállításával érhető el.

Anyagok vegyszerállósága: A nagy sűrűségű polietilénnek jobb a vegyszerállósága, mint a kis sűrűségű polietilénnek.

Anyagok időjárásállósága: A tömlő rövid vagy hosszú távú teljesítményének szabályozásához olyan tényezőkre van szükség, mint a megjelenés, a nyomásállóság/esésállóság, a tömítési szilárdság, a környezeti igénybevételre gyakorolt ​​repedésállóság (ESCR-érték), az illat és a hatóanyag-veszteség. figyelembe kell venni.

A mesterkeverék kiválasztása: A mesterkeverék fontos szerepet játszik a tömlő minőségellenőrzésében. Ezért a mesterkeverék kiválasztásakor a felhasználó cégnek mérlegelnie kell, hogy jó-e a diszpergálhatósága, szűrése és hőstabilitása, időjárásállósága és termékállósága. Ezek közül a mesterkeverék termékellenállása különösen fontos a tömlő használata során. Ha a mesterkeverék nem kompatibilis a termékkel, a mesterkeverék színe átvándorol a termékre, és ennek nagyon súlyos következményei lehetnek. Ezért a napi vegyipari cégeknek tesztelniük kell az új termékek és tömlők stabilitását (gyorsított tesztek meghatározott feltételek mellett).

Lakktípusok és jellemzőik: A tömlőben használt lakk UV típusú és hőszárító típusra oszlik, és megjelenés szempontjából világos felületre és matt felületre osztható. A lakk nemcsak gyönyörű vizuális hatásokat biztosít, hanem védi a tartalmat is, és bizonyos mértékben blokkolja az oxigént, a vízgőzt és az illatanyagot. Általánosságban elmondható, hogy a hőn száradó lakk jól tapad a későbbi melegsajtoláshoz és szitanyomáshoz, míg az UV-lakknak jobb a fényessége. A napi vegyipari cégek termékeik tulajdonságainak megfelelően választhatnak megfelelő lakkot. Ezen túlmenően a kikeményedett lakknak jó tapadásúnak, sima felületűnek kell lennie, lyukacsosodástól mentes, hajtogatási ellenállással, kopásállósággal, korrózióállósággal és tárolás közbeni elszíneződés nélkül.

A csőtesttel/csőfejjel szemben támasztott követelmények: 1. A csőtest felülete legyen sima, csíkok, karcolások, húzódások vagy zsugorodási deformáció nélkül. A csőtestnek egyenesnek és nem hajlítottnak kell lennie. A cső falvastagságának egyenletesnek kell lennie. A cső falvastagságának, hosszának és átmérőjének tűréseinek a megadott tartományon belül kell lenniük;

2. A tömlő csőfejének és csőtestének szilárdan össze kell kapcsolódnia, a csatlakozóvezetéknek ügyesnek és szépnek, a szélességnek pedig egyenletesnek kell lennie. A csőfej nem lehet ferde a csatlakoztatás után; 3. A csőfej és a csőfedél jól illeszkedjen egymáshoz, simán csavarodjon be és ki, és ne csússzon el a megadott nyomatéktartományon belül, és ne legyen víz vagy levegő szivárgás a cső és a fedél között;

Nyomtatási követelmények: A tömlős feldolgozás általában litográfiai ofszetnyomást (OFFSET) használ, és a felhasznált tinta nagy része UV-szárított, ami általában erős tapadást és elszíneződésállóságot igényel. A nyomtatási színnek a megadott mélységtartományon belül kell lennie, a felülnyomási pozíciónak pontosnak, az eltérésnek 0,2 mm-en belül kell lennie, a betűtípusnak pedig teljesnek és tisztanak kell lennie.

A műanyag kupakokkal szemben támasztott követelmények: A műanyag kupakok általában polipropilén (PP) fröccsöntéssel készülnek. A kiváló minőségű műanyag kupakokon nem lehetnek nyilvánvaló zsugorodási vonalak és villogó vonalak, sima formavonalak, pontos méretek és simán illeszkedhetnek a csőfejhez. Normál használat során nem okozhatnak szerkezeti károsodást, például törékeny repedéseket vagy repedéseket. Például, ha a nyitóerő a tartományon belül van, a flip-sapkának képesnek kell lennie több mint 300 hajtásnak ellenállni anélkül, hogy eltörne.