Csomagolási technológia 丨 Műanyag termékek felületi előkezelési technológiája

Bevezetés: A gyártási folyamatműanyag termékekfőként négy kulcsfontosságú folyamatot foglal magában: formázás, felületkezelés, nyomtatás és összeszerelés.A felületkezelés elengedhetetlen része.A bevonat kötési szilárdságának javítása és a bevonat jó vezetőképes alapja érdekében elengedhetetlen az előkezelési eljárás.

Műanyag termékek felületi előkezelése
Főleg bevonatkezelést és bevonatkezelést foglal magában.Általában a műanyagoknak nagy a kristályossága, kicsi a polaritásuk vagy nincs polaritásuk, és alacsony a felületi energiájuk, ami befolyásolja a bevonat tapadását.Mivel a műanyag nem vezető szigetelő, nem lehet közvetlenül a műanyag felületre bevonni az általános galvanizálási eljárás előírásai szerint.Ezért a felületkezelés előtt el kell végezni a szükséges előkezelést, hogy javítsuk a bevonat kötési szilárdságát, és jó tapadási szilárdságú vezetőképes alsó réteget biztosítsunk a bevonat számára.

A bevonat előkezelése

Az előkezelés magában foglalja a műanyag felület zsírtalanítását, azaz a felületen lévő olaj és leválasztó anyag tisztítását, valamint a műanyag felület aktiválását a bevonat tapadása érdekében.

1. Zsírtalanítás
Zsírtalanítás aműanyag termékek.A fémtermékek zsírtalanításához hasonlóan a műanyag termékek zsírtalanítása történhet szerves oldószeres tisztítással vagy felületaktív anyagokat tartalmazó lúgos vizes oldatokkal.A szerves oldószeres zsírtalanítás alkalmas paraffin, méhviasz, zsír és egyéb szerves szennyeződések műanyag felületről történő tisztítására.A felhasznált szerves oldószernek nem szabad feloldania, megduzzadnia vagy megrepednie a műanyagnak, alacsony forráspontú, illékony, nem mérgező és nem gyúlékony.A lúgos vizes oldatok alkalmasak lúgálló műanyagok zsírtalanítására.Az oldat nátronlúgot, lúgos sókat és különféle felületaktív anyagokat tartalmaz.A leggyakrabban használt felületaktív anyag az OP sorozat, azaz az alkilfenol-polioxietilén-éter, amely nem habzik és nem marad meg a műanyag felületen.

2. Felületi aktiválás
Ennek az aktiválásnak a célja a műanyagok felületi tulajdonságainak javítása, vagyis a műanyag felületén néhány poláris csoport létrehozása, illetve annak érdesítése, hogy a bevonat könnyebben nedvesedhessen és adszorbeálódhasson a munkadarab felületén.Számos módszer létezik a felületaktivációs kezelésre, mint például a kémiai oxidáció, a lángoxidáció, az oldószergőz-maratás és a koronakisüléses oxidáció.A legszélesebb körben alkalmazott kémiai kristályoxidációs kezelés, amely gyakran krómsavas kezelőfolyadékot használ, tipikus képlete 4,5% kálium-dikromát, 8,0% víz és 87,5% tömény kénsav (több mint 96%).

Egyes műanyag termékek, például a polisztirol és az ABS műanyagok közvetlenül bevonhatók kémiai oxidációs kezelés nélkül.A kiváló minőségű bevonat elérése érdekében kémiai oxidációs kezelést is alkalmaznak.Például zsírtalanítás után az ABS műanyagot híg krómsavas kezelőfolyadékkal lehet maratni.Tipikus kezelési formulája 420g/l krómsav és 200ml/l kénsav (fajsúly ​​1,83).A tipikus kezelési folyamat 65 ℃70 ℃/5 perc 10 perc, vizes mosás és szárítás.A krómsavas kezelőfolyadékkal történő maratás előnye, hogy bármilyen bonyolult formával is rendelkezik a műanyag termék, egyenletesen kezelhető.Hátránya, hogy a művelet veszélyes és környezetszennyezési problémák vannak.
Bevonatbevonat előkezelése

A bevonóbevonat előkezelésének célja a bevonat műanyag felülethez való tapadásának javítása, valamint vezetőképes fém alsó réteg kialakítása a műanyag felületen.Az előkezelési folyamat főként a következőket tartalmazza: mechanikai érdesítés, kémiai zsírtalanítás, kémiai érdesítés, szenzibilizációs kezelés, aktiváló kezelés, redukciós kezelés és kémiai bevonat.Az első három elem a bevonat tapadását javítja, az utolsó négy elem pedig vezetőképes fém alsó réteget képez.

1、Mechanikai érdesítés és kémiai érdesítés
A mechanikai érdesítés és a kémiai érdesítés célja a műanyag felület érdesebbé tétele mechanikai módszerekkel, illetve kémiai módszerekkel, hogy növelje a bevonat és az alapfelület közötti érintkezési felületet.Általában úgy gondolják, hogy a mechanikai érdesítéssel elérhető kötési erő csak körülbelül 10%-a a kémiai érdesítésének.

2, kémiai zsírtalanítás
A műanyag felületi bevonat előkezelésének zsírtalanítási módja megegyezik a bevonat előkezelésének zsírtalanítási módszerével.

3. Szenzibilizáció
A szenzibilizáció bizonyos könnyen oxidálódó anyagok, például ón-diklorid, titán-triklorid stb. adszorbeálása bizonyos adszorpciós képességű műanyagok felületén.Ezek az adszorbeálódó könnyen oxidálódó anyagok az aktivációs kezelés során oxidálódnak, és az aktivátor katalitikus kristálymagokká redukálódik és a termék felületén marad.Az érzékenyítés szerepe a későbbi kémiai bevonatú fémréteg megalapozása.

4. Aktiválás
Az aktiválás az érzékenyített felület kezelése katalitikusan aktív fémvegyületek oldatával.Lényege, hogy a redukálószerrel adszorbeált terméket egy nemesfémsó oxidálószerét tartalmazó vizes oldatba merítsék, így a nemesfém-ionok S2+n oxidálószerrel redukálódnak, a redukált nemesfém pedig lerakódik a a termék felülete kolloid részecskék formájában, amely erős katalitikus aktivitással rendelkezik.Ha ezt a felületet kémiai bevonóoldatba merítjük, ezek a részecskék katalitikus központokká válnak, ami felgyorsítja a kémiai bevonat reakciósebességét.

5. Csökkentő kezelés
A vegyszeres bevonat előtt az aktivált és tiszta vízzel mosott termékeket egy bizonyos koncentrációjú redukálószer oldatba merítik, amelyet a kémiai bevonatnál használnak a mosatlan aktivátor csökkentésére és eltávolítására.Ezt redukciós kezelésnek nevezik.Kémiai réz bevonásakor formaldehid oldatot használnak a redukciós kezeléshez, kémiai nikkelezés esetén pedig nátrium-hipofoszfit oldatot használnak a redukciós kezeléshez.

6. Vegyi bevonat
A kémiai bevonat célja, hogy a műanyag termékek felületén vezetőképes fémfilmet alakítsanak ki, amely feltételeket teremt a műanyag termékek fémrétegének galvanizálásához.Ezért a kémiai bevonat kulcsfontosságú lépés a műanyag galvanizálásban.


Feladás időpontja: 2024. június 13
Regisztrálj