A termék személyre szabottabbá tétele érdekében a kialakított csomagolótermékek nagy részét a felületen színezni kell. Különféle felületkezelési eljárások léteznek a napi vegyszeres csomagoláshoz. Itt elsősorban a kozmetikai csomagolóiparban elterjedt eljárásokat mutatunk be, mint például a vákuumbevonatot, szórást, galvanizálást, eloxálást stb.
一, A permetezési folyamatról
A permetezés olyan bevonási eljárást jelent, amely szórópisztoly vagy tárcsaporlasztó segítségével nyomás vagy centrifugális erő segítségével egyenletes és finom cseppekre diszpergál, és ezeket a bevonandó tárgy felületére viszi fel. Felosztható légpermetezésre, levegő nélküli permetezésre, elektrosztatikus permetezésre és a fenti alapvető permetezési formák különféle származékos módszereire, mint például a nagyáramú kisnyomású porlasztásos permetezés, termikus permetezés, automatikus permetezés, többcsoportos permetezés stb.
二、Permetezési folyamat jellemzői
● Védő hatás:
Védje a fém, fa, kő és műanyag tárgyakat a fénytől, esőtől, harmattól, nedvességtől és egyéb közegektől való korrodálástól. A tárgyak festékkel való lefedése az egyik legkényelmesebb és legmegbízhatóbb védelmi módszer, amely képes megvédeni a tárgyakat és meghosszabbítani azok élettartamát.
●Dekoratív hatás:
A festéssel a tárgyakat gyönyörű szőrzet borítja, ragyogással, fényességgel és simasággal. A megszépült környezet és tárgyak szépnek, kényelmesnek érzik magukat.
●Különleges funkció:
Speciális festék felhordása után a tárgy felülete olyan funkciókkal rendelkezhet, mint a tűzálló, vízálló, lerakódásgátló, hőmérsékletjelző, hőmegőrzés, lopakodó, vezetőképesség, rovarölő, sterilizálás, lumineszcencia és visszaverődés.
三、Permetezési folyamatrendszer összetétele
1. Permetező helyiség
1) Légkondicionáló rendszer: olyan berendezés, amely tiszta friss levegőt biztosít a hőmérséklet, a páratartalom és a por szabályozásával a szórófülkébe.
2) A permetezőkabin teste: dinamikus nyomáskamrából, statikus nyomáskamrából, permetező helyiségből és rács alsó lemezéből áll.
3) Kipufogó- és festékköd-gyűjtő rendszer: festékköd-gyűjtő berendezésből, elszívó ventilátorból és légcsatornából áll.
4) Hulladékfesték-eltávolító eszköz: időben távolítsa el a festékhulladék-maradványokat a szórókabin kipufogó-mosóberendezéséből kifolyó szennyvízből, és a szűrt vizet visszajuttassa a szórófülke alján lévő árokba újrahasznosítás céljából
2. Permetező vezeték
A bevonatsor hét fő összetevője elsősorban: előkezelő berendezés, porszóró rendszer, festékszóró berendezés, sütő, hőforrás rendszer, elektronikus vezérlőrendszer, függő szállítólánc stb.
1) Előkezelő berendezés
A permetező típusú, több állomásos előkezelő egység a felületkezelésre általánosan használt berendezés. Elve az, hogy mechanikus súrolást alkalmaznak a kémiai reakciók felgyorsítására a zsírtalanítás, foszfátozás, vízmosás és egyéb folyamatok befejezéséhez. Az acél alkatrészek permetezéses előkezelésének jellemző folyamata: előzsírtalanítás, zsírtalanítás, vizes mosás, vízmosás, felületbeállítás, foszfátozás, vizes mosás, vizes mosás, tisztavizes mosás. Előkezelésre is használható sörétszórásos tisztítógép, mely egyszerű szerkezetű, erősen rozsdás, olajmentes vagy kevés olajos acél alkatrészekhez alkalmas. És nincs vízszennyezés.
2) Porszóró rendszer
A kis ciklon + szűrőelem visszanyerő eszköz a porszóráshoz egy fejlettebb porvisszanyerő eszköz, gyorsabb színváltással. A porszóró rendszer kulcsfontosságú részeihez import termékek használata javasolt, és minden alkatrész, mint a porszóró helyiség és az elektromos mechanikus emelő hazai gyártású.
3) Permetező berendezés
Ilyen például az olajpermetező helyiség és a vízfüggöny-permetező helyiség, amelyeket széles körben használnak kerékpárok, autók laprugók és nagy rakodógépek felületi bevonására.
4) Sütő
A sütő a bevonat gyártósorának egyik fontos berendezése. A hőmérséklet egyenletessége fontos mutató a bevonat minőségének biztosításához. A sütő fűtési módjai közé tartozik a sugárzás, a forró levegő keringetése és a sugárzás + forró levegő keringtetés stb. A gyártási program szerint egykamrásra és átmenő típusra osztható, stb., a berendezési formák között szerepel az átmenős típus is. és hídtípus. A forró levegő keringető sütő jó hőszigeteléssel, egyenletes hőmérsékletű sütővel és kisebb hőveszteséggel rendelkezik. A tesztelést követően a sütő hőmérséklet-különbsége ±3oC-nál kisebb, ezzel eléri a fejlett országok hasonló termékeinek teljesítménymutatóit.
5) Hőforrás rendszer
A meleg levegő keringtetése elterjedt fűtési mód. A konvekciós vezetés elvét használja a sütő felmelegítésére, hogy elérje a munkadarab szárítását és kikeményítését. A hőforrás a felhasználó konkrét helyzetének megfelelően választható: villany, gőz, gáz vagy fűtőolaj, stb. A hőforrás doboza a sütő helyzetének megfelelően meghatározható: felül, alul és oldalt elhelyezve. Ha a hőforrást előállító keringtető ventilátor egy speciális, magas hőmérsékletnek ellenálló ventilátor, akkor ennek előnyei a hosszú élettartam, az alacsony energiafogyasztás, az alacsony zajszint és a kis méret.
6) Elektromos vezérlőrendszer
A festés és festősor elektromos vezérlése központi és egyoszlopos vezérlésű. A központosított vezérlés programozható vezérlővel (PLC) vezérelheti a gazdagépet, automatikusan vezérelheti az egyes folyamatokat az összeállított vezérlőprogram szerint, adatokat gyűjthet és figyelheti a riasztást. Az egyoszlopos vezérlés a leggyakrabban használt vezérlési módszer a festési gyártósoron. Minden folyamatot egyetlen oszlopban vezérelnek, és az elektromos vezérlődobozt (szekrényt) a berendezés közelében helyezik el. Alacsony költséggel, intuitív kezeléssel és kényelmes karbantartással rendelkezik.
7) Függesztett szállítószalag
A felfüggesztett szállítószalag az ipari szerelősor és a festősor szállítórendszere. Akkumulációs típusú felfüggesztésű szállítószalag L=10-14M tárolópolcokhoz és speciális alakú utcai lámpa ötvözetű acélcsőfestő vonalhoz használható. A munkadarabot speciális akasztóra (500-600KG teherbírással) emelik, a be- és kihajtás sima. A kitérő nyitása és zárása elektromos vezérléssel történik a munkautasítás szerint, amely megfelel a munkadarab automatikus szállításának minden feldolgozó állomáson, és párhuzamosan halmozódik fel és hűt az erős hűtőtérben és a kirakodótérben. Az erős hűtési területen függesztő azonosító és vontatási riasztó leállító berendezés van beállítva.
3. Szórópisztoly
4. Festék
A festék egy tárgy felületének védelmére és díszítésére használt anyag. Egy tárgy felületére felhordva egy bizonyos funkciójú, erős tapadóképességű, folyamatos bevonófilmet képez, amely a tárgy védelmére és díszítésére szolgál. A festék szerepe a védelem, a díszítés és a speciális funkciók (korrózióvédelem, szigetelés, jelölés, visszaverődés, vezetőképesség stb.).
四、Alapfolyamat
A különböző célpontok bevonási folyamata és eljárásai eltérőek. Példaként vesszük a műanyag alkatrészek bevonási eljárását, hogy elmagyarázzuk a teljes folyamatot:
1. Előkezelési folyamat
A bevonat követelményeinek megfelelő jó alapot, valamint a bevonat jó korróziógátló és dekoratív tulajdonságait biztosítandó, a bevonat előtt kezelni kell a tárgy felületére tapadt különféle idegen tárgyakat. Az így végzett munkát az emberek bevonatolás előtti (felületi) kezelésnek nevezik. Főleg az anyagon lévő szennyeződések eltávolítására vagy az anyag felületének érdesítésére használják, hogy növeljék a bevonó film tapadását.
Előzsírtalanítás: A fő funkció a műanyag alkatrészek felületének részleges előzsírtalanítása.
Fő zsírtalanítás: A tisztítószer zsírtalanítja a műanyag alkatrészek felületét.
Vizes mosás: Tiszta csapvízzel öblítse le az alkatrészek felületén maradt vegyi reagenseket. Két vízmosás, a víz hőmérséklete RT, a permetezési nyomás 0,06-0,12 Mpa. Tiszta vizes mosás, az alkatrészek felületének alapos tisztításához használjon friss ionmentes vizet (az ionmentesített víz tisztasági követelménye ≤10μm/cm vezetőképesség).
Légfúvó terület: A vízmosó csatornában lévő tisztavizes mosás utáni légcsatorna az erős szél hatására az alkatrészek felületén maradó vízcseppek lefújására szolgál. Előfordul azonban, hogy a termék szerkezete és egyéb okok miatt az alkatrészek egyes részein a vízcseppeket nem lehet teljesen lefújni, és a szárítóterület nem tudja kiszárítani a vízcseppeket, ami az alkatrészek felületén felgyülemlik, ill. befolyásolja a termék permetezését. Ezért a munkadarab felületét a lángkezelés után ellenőrizni kell. Ha a fenti helyzet előfordul, a lökhárító felületét meg kell törölni.
Száradás: A termék száradási ideje 20 perc. A sütő gázzal melegíti fel a keringő levegőt, hogy a szárítócsatornában a hőmérséklet elérje a beállított értéket. Amikor a mosott és szárított termékek áthaladnak a sütőcsatornán, a sütőcsatornában lévő forró levegő kiszárítja a nedvességet a termékek felületén. A sütési hőmérséklet beállításánál nem csak a nedvesség párologtatását kell figyelembe venni a termékek felületén, hanem a különböző termékek eltérő hőállóságát is. Jelenleg a második gyártóüzem bevonatsora főként PP anyagból készül, így a beállított hőmérséklet 95±5 ℃.
Lángkezelés: Használjon erős oxidáló lángot a műanyag felület oxidálására, növelje a műanyag alapfelület felületi feszültségét, hogy a festék jobban tudjon egyesülni az aljzat felületével a festék tapadásának javítása érdekében.
Alapozó: Az alapozónak különböző céljai vannak, és sok típusa létezik. Bár kívülről nem látszik, de nagy hatása van. Funkciói a következők: a tapadás növelése, a színkülönbség csökkentése és a hibás foltok elfedése a munkadarabokon
Középső bevonat: A bevonófólia festés után látható színe, a legfontosabb, hogy a bevont tárgy szép legyen, vagy jó fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkezzen.
Fedőbevonat: A fedőbevonat az utolsó bevonatréteg a bevonási folyamatban, célja, hogy a bevonófóliának magas fényességet és jó fizikai és kémiai tulajdonságokat adjon a bevont tárgy védelmére.
五、Alkalmazás a kozmetikai csomagolás területén
A bevonási eljárást széles körben használják a kozmetikai csomagolásban, és különféle rúzskészletek külső összetevője,üvegpalackok, pumpafejek, palackkupakok stb.
Az egyik fő színezési folyamat
Feladás időpontja: 2024. június 20