Olvasson és értsen meg 23 féle felületkezelési folyamatot

A kozmetikai csomagolóanyagok felületkezelési folyamata a színek, bevonatok, eljárások, berendezések stb. hatékony integrációjának eredménye. A különböző folyamatok különböző hatásokat hoznak létre a kész csomagolóanyagokon.Ezt a cikket szerkesztettesanghaji szivárvány csomag,Tekintse meg gyorsan a 23 felületkezelési folyamatot
一.Permetezési folyamat

1 permetezési folyamat

1. A permetezés a leggyakoribb felületkezelés, legyen szó műanyagról vagy vasalatról.A permetezés általában magában foglalja az olajpermetezést, a porszórást stb., és a leggyakoribb az olajpermetezés.A permetezett bevonatot általában festéknek nevezik, és a bevonat gyantákból, pigmentekből, oldószerekből és egyéb adalékokból áll.A műanyag permetezés általában két rétegű festékből áll, a felület színét fedőrétegnek, a felület legátlátszóbb rétegét pedig védőfestéknek nevezzük.

2. A permetezési eljárás bemutatása:
1) Előtisztítás.Ilyen például az elektrosztatikus por eltávolítása.
2) Fújja be a fedőréteget.A fedőbevonat általában a felületen látható szín.
3) Szárítsa meg a felületet.Szobahőmérsékleten természetes szárításra és speciális kemencében történő szárításra osztható.
4) Hűtsük le a felületet.A dedikált sütőben történő szárítás hűtést igényel.
5) Permetezzen védőfestéket.A fedőbevonat védelmére általában védőfestéket használnak, amelyek többsége átlátszó festék.
6) A védőfesték kikeményítése.
7) QC ellenőrzés.Ellenőrizze, hogy a követelmények teljesülnek-e.

3. Gumiolaj
A gumiolaj, más néven elasztikus festék, tapintható festék, a gumiolaj kétkomponensű, nagy rugalmasságú kézi festék, az ezzel a festékkel fújt termék különleges puha tapintású és magas rugalmas felületi tapintással rendelkezik.A gumiolaj hátránya a magas költség, az általános tartósság, és hosszú idő után könnyen leesik.A gumiolajat széles körben használják kommunikációs termékekben, audiovizuális termékekben, MP3-ban, mobiltelefonok burkolatában, dekorációban, szabadidős és szórakoztató termékekben, játékkonzolokban, szépségápolási berendezésekben stb.

4. UV festék
1) UV festékaz Ultra-VioletRay angol rövidítése.Az általánosan használt UV hullámhossz tartomány 200-450 nm.Az UV-festéket csak ultraibolya fény hatására lehet kikeményíteni.
2) Az UV-festék jellemzői: átlátszó és fényes, nagy keménység, gyors rögzítési sebesség, nagy gyártási hatékonyság, védő fedőbevonat, keményedés és a felület világosítása.

二, a vízbevonat folyamata

2 Vízbevonat eljárás

1. A vízbevonat elektrokémiai eljárás.A közkeletű felfogás szerint a galvanizálásra szoruló termékrészeket az elektrolitba merítik, majd az áramot átengedik, hogy az alkatrészek felületén lerakódott fém egységes, sűrű és kötőerőt képezzen.Jó módszer fémrétegek felületkezelésére.

2. Vizes bevonásra alkalmas anyagok: a legelterjedtebb az ABS, lehetőleg galvanizálási minőségű ABS, más elterjedt műanyagok, mint a PP, PC, PE stb. nehezen vizezhetőek.
Általános felületi színek: arany, ezüst, fekete, fegyver.
Általános galvanizálási hatások: magas fényű, matt, matt, vegyes stb.

三、Vákuumos bevonási eljárás

1. A vákuumos bevonat egyfajta galvanizálás, amely egy vékony fémbevonat bevonásának módszere a termék felületére nagyvákuumú berendezésben.

2. A vákuumozás folyamata: felülettisztítás – antisztatikus – spray alapozó – sütőalapozíció – vákuumbevonat – spray fedőréteg – sütés fedőlakk – minőségellenőrzés – csomagolás.

3. A vákuumozás előnyei és hátrányai:
1) Sok műanyag galvanizálható.
2) Színbevonat végezhető gazdag színekkel.
3) A műanyag tulajdonságok nem változnak a galvanizálás során, és a helyi galvanizálás kényelmes.
4) Nincs hulladékfolyadék, környezetvédelem.
5) Nem vezetőképes vákuumbevonatot készíthet.
6) A galvanizáló hatás világosabb és világosabb, mint a vízbevonat.
7) A vákuumbevonat termelékenysége magasabb, mint a vízbevonaté.

Hiányosságai a következők:
1) A vákuumbevonat hibás aránya nagyobb, mint a vízbevonaté.
2) A vákuumbevonat ára magasabb, mint a vízbevonaté.
3) A vákuumbevonat felülete nem kopásálló, és UV-védelemmel kell ellátni, és a vízbevonat általában nem igényel UV-sugárzást.

四、IMD/In-Mold Decoration Technology

4-IMD-In-Mold dekorációs technológia

1. Az IMD kínai neve: In-mold dekorációs technológia, más néven bevonatmentes technológia.Angol név: In-MoldDecoration, az IMD egy nemzetközileg is népszerű felületdíszítési technológia, felületkeményítő átlátszó fólia, középső nyomtatási mintaréteg, hátsó injekciós réteg, tintaközép, amely súrlódásállóvá teheti a terméket, megakadályozza a felület karcolódását, ill. hosszú ideig megőrzi a színét.Világos és nem könnyen fakul.

Az IMD formába történő dekorálás egy viszonylag új automatizált gyártási folyamat.A hagyományos eljáráshoz képest az IMD csökkentheti a gyártási lépéseket és csökkentheti a szétszerelt alkatrészek számát, így gyorsan tud gyártani, időt és költséget takaríthat meg.Előnye a minőség javítása és a képek minőségének javítása is.A komplexitás és a termék tartóssági előnyeinek javítása, IMD) jelenleg a leghatékonyabb módszer, nyomtatással, nagynyomású alakítással, stancolással hordják fel a fólia felületére, végül műanyaggal kombinálva formázzák, kiküszöbölve a másodlagos műveleti eljárásokat és munkaidőt. , különösen, ha a nyomtatási és festési folyamatok, mint például a háttérvilágítás, a több felület, a fémutánzat, a hajszál feldolgozás, a logikai fényminta, a bordainterferencia stb. nem kezelhetők, itt az ideje az IMD eljárás használatának.

Az IMD formába épített dekoráció számos hagyományos eljárást helyettesíthet, mint például a hőtranszfer, permetezés, nyomtatás, galvanizálás és egyéb megjelenési dekorációs módszerek.Különösen a kapcsolódó termékekre van szükség, például többszínű képekre, háttérvilágításra stb.

Természetesen itt külön meg kell jegyezni: nem minden műanyag felületdíszítés helyettesíthető IMD-eljárással, és az IMD-nek továbbra is vannak anyagtechnikai szűk keresztmetszete (például a keménység és a nyújtás fordított kapcsolata, a pozicionálási pontosság, a profil- és ütéstávolság, a behúzási szög ) stb.) Adott termékek esetében 3D fájlokat kell biztosítani a professzionális mérnökök számára az elemzéshez.

2. Az IMD magában foglalja az IML-t, az IMF-et, az IMR-t
IML: IN MOLDING LABEL (vagyis a nyomtatott és lyukasztott dekorlap behelyezése a fröccsöntő formába, majd a gyanta befecskendezése a formázott lap hátoldalán lévő tintarétegbe, így a gyanta és a lap egy integrálttá egyesül kikeményedési fröccsöntési technológia Nyomtatás → Lyukasztás → Belső műanyag fröccsöntés.) (Nincs nyúlás, kis ívelt felület, 2D termékekhez használják);

IMF: MOLDING FILMBEN (nagyjából megegyezik az IML-lel, de főleg 3D feldolgozásra használják IML alapján. Nyomtatás → fröccsöntés → lyukasztás → belső műanyag fröccsöntés. Megjegyzés: A legtöbb fröccsöntés PC vákuum/nagynyomású fröccsöntés.) (nagyon alkalmas. rajzkiterjesztés termékek, 3D termékek);

IMR: FORMÁLÓ HENGERBEN (a fókusz a gumikeveréken lévő leválasztó rétegen van. PET FILM → nyomdaleválasztó anyag → nyomdafesték → nyomdaragasztó → belső műanyag injekció → tinta és műanyag ragasztás → a forma kinyitása után a gumi anyag automatikusan elválik a tintától. Típus. Japánt termikus transzfernek vagy hőátvitelnek nevezik. Ez a gép a ROLL TOROLL módszert használja, és az igazítást CCD számítógép végzi. A lap testreszabási ciklusa viszonylag hosszú, az öntőforma költsége viszonylag magas, és a technológiát nem exportálják, csak Japánnak van .) (A termék felületéről eltávolítják a filmet, így csak a tinta marad a termék felületén.);

3. Az IML, IMF és IMR közötti különbség (marad-e film a felületen).
Az IMD termékek előnyei:
1) Karcállóság, erős korrózióállóság és hosszú élettartam.
2) Jó sztereoszkópikus hatás.
3) Porálló, nedvességálló és deformációgátló képesség.
4) A szín tetszés szerint változtatható, a minta pedig tetszés szerint változtatható.
5) A minta pozicionálása pontos.

五、szitanyomási folyamat

5 selyemszita eljárás

1. A szitanyomás a szitanyomás, amely egy ősi, de széles körben alkalmazott nyomtatási módszer.

1) Egy gumibetét segítségével vigye fel a tintát a képernyőre.
2) Ezután egy kaparóval húzza ki a tintát egy oldalra, rögzített szögben.Ekkor a tinta rányomódik a nyomtatott objektumra a behatolás miatt a szita gyártási mintájának megfelelően, és a nyomtatás megismételhető.
3) A nyomdaszita mosás után is használható.

2. Szitanyomási alkalmazások: papírnyomtatás, műanyag nyomtatás, faipari termékek nyomtatása, üveg, kerámia termékek nyomtatása, bőrtermékek nyomtatása stb.

六、 Tamponnyomási folyamat

6 lapos nyomtatási folyamat
1. A tamponnyomás az egyik speciális nyomtatási mód.Szabálytalan alakú tárgyak felületére képes szöveget, grafikát és képeket nyomtatni, és mára fontos speciális nyomtatássá válik.Így például a mobiltelefonok felületére nyomtatják a szöveget és a mintákat, és számos elektronikai termék, például számítógép-billentyűzetek, műszerek és mérőeszközök felületi nyomtatása mind tamponnyomással történik.

2. A tamponnyomás folyamata nagyon egyszerű.Acél (vagy réz, hőre lágyuló) mélynyomást használnak, és szilikongumi anyagból készült ívelt tamponnyomó fejjel a mélynyomó tintát a tamponnyomó fej felületére mártják, majd nyomtathat szöveget, mintákat stb. a kívánt tárgy felületének megnyomásával.

3. A tamponnyomás és a szitanyomás közötti különbség:
1) A tamponnyomás szabálytalan felületekre és ívelt felületekre, míg a selyemszitanyomás sík felületekre és kis íves felületekre alkalmas.
2) A tamponnyomást acéllemezeknek kell kitenni, és szitanyomást kell használni a szitanyomáshoz.
3) A tamponnyomás transzfernyomás, míg a szitanyomás közvetlenül hiányzik a nyomtatásból.
4) A kettejük által használt mechanikus berendezés egészen más.

七、 vízátviteli folyamat

7 vízszállítási folyamat
1. A víztranszferes nyomtatás, más néven vízmatrica, a vízben oldódó filmen lévő minták és minták víznyomással történő átvitelére utal.

2. A víztranszfer nyomtatás és az IML összehasonlítása:
IML folyamat: A minta helyzete pontos, a minta tetszőlegesen körbetekerhető (letörés vagy inverzió nem tekerhető), a mintahatás változó, és a szín soha nem fakul ki.
Víztranszfer nyomtatás: a minta helyzete nem pontos, a minta tekercselése korlátozott, a mintahatás korlátozott (a speciális nyomtatási hatás nem érhető el), a szín elhalványul.

八、hőátviteli folyamat

8 Hőátviteli folyamat
1. A hőtranszferes nyomtatás egy feltörekvő nyomtatási eljárás, amelyet több mint 10 éve külföldről vezetnek be.A folyamatnyomtatási módszer két részre oszlik: transzferfóliás nyomtatásra és transzfer feldolgozásra.A transzferfóliás nyomtatás pontnyomtatást alkalmaz (akár 300 dpi felbontás), és a mintát előre nyomtatják a film felületére.A nyomtatott minta rétegekben gazdag, élénk színű és folyamatosan változó., kis kromatikus aberráció, jó reprodukálhatóság, megfelel a mintatervezők követelményeinek, és tömeggyártásra is alkalmas;átviteli feldolgozás hőtranszfer gépen keresztüli egyszeri feldolgozás (hevítés és nyomás) a transzferfólia gyönyörű mintájának a termékre történő átviteléhez. A felület a formázás után a tintaréteg és a termék felülete integrálva van, ami valósághű és gyönyörű , ami nagymértékben javítja a termék minőségét.Ennek az eljárásnak a magas műszaki tartalma miatt azonban sok anyagot kell importálni.

2. A hőtranszfer nyomtatási eljárást különféle ABS, PP, műanyag, fa, bevont fém és egyéb termékek felületére alkalmazzák.A hőtranszfer fólia az ügyfél igényei szerint tervezhető és gyártható, és a minta melegsajtolással átvihető a munkadarab felületére a termék minőségének javítása érdekében.A hőátviteli folyamatot széles körben használják a műanyagokban, kozmetikumokban, játékokban, elektromos készülékekben, építőanyagokban, ajándékokban, élelmiszer-csomagolásokban, írószerekben és más iparágakban.

九, szublimációs festéknyomtatás

9Szublimációs festéknyomtatás
1. Ezt a módszert kifejezetten előregyártott termékek és térbeli műanyag termékek felületi díszítésére fejlesztették ki.Ez a módszer nem biztosít karcállóságot és egyéb védőhatást a termék felületén.Ellenkezőleg, nem könnyen fakulható nyomtatási minőséget tud nyújtani, és ha karcos is, akkor is gyönyörű színeket láthatunk.A szitanyomástól vagy lakkozástól eltérően ez a módszer sokkal magasabb színtelítettséget biztosít, mint más színezési módszerek.

2. A szublimációnál használt festék körülbelül 20-30 mikronnyira tud behatolni az anyag felületébe, így a felület ecsetelése vagy karcolása esetén is nagyon élénk maradhat a színe.Ezt a módszert széles körben alkalmazzák különféle termékekben is, köztük a SONY VAIO notebook számítógépében.Ezt a számítógépet ily módon különböző színű és mintázatú felületkezelések készítésére használják, hogy ez a termék jellegzetesebb és személyesebb legyen.

十, festési folyamat

10 festési folyamat
1. A sütőfesték azt jelenti, hogy festés vagy ecsetelés után a munkadarabot nem hagyjuk természetes úton kikeményedni, hanem a munkadarabot a festéksütő helyiségbe küldjük, és a festékréteget elektromos fűtéssel vagy távoli infravörös melegítéssel kikeményedik.

2. A sütőfesték és a közönséges festék közötti különbség: A festék sütése után a festékréteg tömítettsége erősebb, nem könnyű leesni, a festékréteg egyenletes és a színe telt.

3. A zongoralakk eljárás egyfajta sütőlakk eljárás.A folyamata nagyon bonyolult.Először is gitt kell felvinni a fatáblára a festékszóró alsó rétegeként;a gitt kiegyenlítése után várja meg, amíg a gitt megszárad, polírozza és simítsa;majd ismételje meg a folyamatot.Fújja be az alapozót 3-5 alkalommal, minden szórás után csiszolja le vizes csiszolópapírral és csiszolóronggyal;végül fújja be a fényes fedőbevonat 1-3-szorosát, majd magas hőmérsékletű sütéssel térítse ki a festékréteget, az alapozó A megkötött átlátszó festék vastagsága kb. 0,5-1,5 mm, még akkor is, ha a vaspohár hőmérséklete 60-80 fok, a felületén nem lesz gond!

十一, Oxidációs folyamat

1. Az oxidáció egy tárgy és a levegő oxigénje közötti kémiai reakcióra utal, amelyet oxidációs reakciónak neveznek, amely természetes jelenség.Az itt leírt oxidáció a hardvertermékek felületkezelési folyamatára vonatkozik.

2. Folyamatfolyamat: lúgos mosás – mosás – fehérítés – mosás – aktiválás – mosás – alumínium oxidáció – mosás – festés – mosás – lezárás – mosás – szárítás – minőségellenőrzés – tárolás.

3. Az oxidáció szerepe: védő, dekoratív, színező, szigetelő, szerves bevonatokkal a kötőerő javítása, szervetlen bevonatrétegekkel a kötőerő javítása.

4. Másodlagos oxidáció: A termék felületének blokkolásával vagy deoxidációjával a termék kétszer oxidálódik, amit másodlagos oxidációnak nevezünk.
1) Különböző színek jelennek meg ugyanazon a terméken.A két szín lehet közeli vagy eltérő.
2) A kiálló LOGO gyártása a termék felületén.A termék felületén kiálló LOGO lehet sajtolt és formázható, vagy másodlagos oxidációval előállítható.

十二、 Mechanikai rajzolási folyamat

1. A mechanikus huzalhúzás olyan folyamat, amelynek során mechanikai feldolgozás útján nyomokat dörzsölnek a termék felületén.A mechanikus huzalhúzás többféle típusa létezik, mint például az egyenes szálú, véletlenszerű szemcse, menet, hullámos és napszemcse.

2. Mechanikai rajzolásra alkalmas anyagok:
1) A mechanikus huzalhúzás a hardvertermékek felületkezelési folyamatához tartozik.
2) A műanyag termékek közvetlenül mechanikusan nem húzhatók.A vízbevonat utáni műanyag termékek mechanikai húzással is elérhetik a textúrát, de a bevonat nem lehet túl vékony, különben könnyen eltörik.
3) A fémanyagok közül a mechanikai húzás leggyakoribb típusai az alumínium és a rozsdamentes acél.Mivel az alumínium felületi keménysége és szilárdsága kisebb, mint a rozsdamentes acélé, a mechanikai húzóhatás jobb, mint a rozsdamentes acélé.
4) Egyéb hardvertermékek.

十三、lézergravírozási folyamat

13 Lézeres gravírozási eljárás
1. A lézergravírozás, más néven lézergravírozás vagy lézeres jelölés, egy optikai elveket alkalmazó felületkezelési eljárás.

2. A lézergravírozás alkalmazási helyei: a lézergravírozás szinte minden anyaghoz alkalmas, a vasalat és a műanyag általánosan használt terület.Ezen kívül vannak bambusz- és fatermékek, plexi, fémlemez, üveg, kő, kristály, Corian, papír, kétszínű lemez, timföld, bőr, műanyag, epoxigyanta, poliésztergyanta, fémpermet stb.

3. A különbség a lézeres huzalhúzás és a mechanikus huzalhúzás között:
1) A mechanikus rajz vonalakat mechanikai feldolgozással készít, míg a lézeres rajz a vonalak kiégetését a lézer fényenergiáján keresztül.
2) Viszonylagosan a mechanikai rajzvonalak nem túl világosak, míg a lézeres rajzvonalak világosak.
3) A mechanikai rajz felületén öt, míg a lézeres rajz felületén ütések vannak.

十四、 Highlight trimming

A magasfényű vágás célja, hogy a hardvertermék szélén egy fényes ferde élt vágjon le nagy sebességű CNC géppel.
1) A hardvertermékek felületkezelési folyamatához tartozik.
2) A fémanyagok közül az alumínium a legszélesebb körben használt magasfényű vágás, mivel az alumínium anyagok viszonylag puhák, kiváló vágási teljesítményűek, és nagyon fényes felületi hatásokat érhetnek el.
3) A feldolgozási költség magas, és általában fémalkatrészek élvágására használják.
4) A mobiltelefonokat, elektronikai termékeket és digitális termékeket széles körben használják.

十五、 adag virág

1. A kötegvirág a termék felületén vonalak megmunkálással történő vágásának módszere.

2. Alkalmazható helyek köteg virágokhoz:
1) A hardvertermékek felületkezelési folyamatához tartozik.
2) A fém adattábla, a termékcímkén vagy a cég LOGO-ján ferde vagy egyenes filigrán csíkok vannak.
3) Vannak nyilvánvaló mély vonalak a hardvertermékek felületén.

十六、 Homokfúvás

16 homokfúvás
A homokfúvás az aljzat felületének tisztítását és érdesítését jelenti nagy sebességű homokáramlás hatására.Sűrített levegőt használva nagy sebességű sugárnyaláb kialakításához, hogy a permetező anyagot (rézérces homok, kvarchomok, csiszoló, vashomok, hainani homok) nagy sebességgel a kezelendő munkadarab felületére permetezze, így hogy a munkadarab felületének külső felületének megjelenése vagy alakja megváltozik., A csiszolóanyagnak a munkadarab felületére gyakorolt ​​​​ütése és vágó hatása miatt a munkadarab felülete bizonyos fokú tisztaságot és különböző érdességeket érhet el, így a munkadarab felületének mechanikai tulajdonságai javulnak, így javul a fáradás a munkadarab ellenállása, annak és bevonatának növelése A rétegek közötti tapadás meghosszabbítja a bevonófólia tartósságát, valamint megkönnyíti a festék kiegyenlítését és díszítését.

2. Homokfúvás alkalmazási köre
1) A munkadarab-bevonat és a munkadarab ragasztására szolgáló előkezelő homokfúvással eltávolítható minden szennyeződés, például rozsda a munkadarab felületéről, és létrehozható egy nagyon fontos alapséma (azaz az úgynevezett érdes felület) a munkadarab felületén, és áthaladhat Cserélje ki a különböző szemcseméretű csiszolóanyagokat a különböző fokú érdesség elérése érdekében, ami nagymértékben javítja a munkadarab és a festék és a bevonat közötti kötőerőt.Vagy tegye szilárdabbá és jobb minőségűvé a ragasztó részeket.
2) Öntvények és munkadarabok durva felületének tisztítása és polírozása hőkezelés után A homokfúvás megtisztít minden szennyeződést (például oxidréteget, olajat és egyéb maradványokat) az öntvények és kovácsolt anyagok, valamint a munkadarabok felületén hőkezelés után, és polírozza a munkadarabok felületét a munkadarabok simaságának javítására.A munkadarab egységes és egyenletes fémszínt mutathat, így a munkadarab megjelenése szebb és szebb lesz.
3) Alkatrészek megmunkálása sorjatisztítás és felületszépítés A homokfúvás megtisztíthatja a munkadarab felületén lévő apró sorjakat, és simábbá teheti a munkadarab felületét, kiküszöböli a sorja okozta károkat és javítja a munkadarab minőségét.A homokfúvással pedig kis lekerekített sarkok jöhetnek létre a munkadarab felületének találkozásánál, ami szebbé és precízebbé teszi a munkadarabot.
4) Javítsa az alkatrészek mechanikai tulajdonságait.A homokfúvás után a mechanikus alkatrészek egyenletes és finom egyenetlen felületeket képezhetnek az alkatrészek felületén, így a kenőolaj tárolható, javítva ezzel a kenési feltételeket, csökkentve a zajt és javítva a gép élettartamát.
5) Fényhatás Egyes speciális célú munkadaraboknál a homokfúvással tetszőlegesen eltérő visszaverődés vagy mattság érhető el.Ilyen például a rozsdamentes acél munkadarabok és műanyagok köszörülése, a jade cikkek polírozása, a fabútorok felületének mattítása, a matt üvegfelületek mintázata, a texturált szövetfelületek feldolgozása.

十七、 Korrózió

1. A korrózió a korróziós gravírozás, amely apróságok felhasználására utal, hogy mintákat vagy szavakat hozzanak létre a fémfelületen.

2. Korróziós alkalmazások:
1) A hardvertermékek felületkezelési folyamatához tartozik.
2) Dekoratív felület, finomabb mintákat és karaktereket készíthet a fémfelületen.
3) A korróziós feldolgozás apró lyukakat és hornyokat dolgozhat fel.
4) Vágja le a maratott és harapja meg a virágokat.

十八, polírozás

18 polírozás

1. Használjon más eszközöket vagy módszereket a munkadarab felületének fényesítésére a polírozás során.A fő cél a sima felület vagy tükörfényesség elérése, és néha a fényesség (matt) megszüntetésére is használják.

2. Az általánosan használt polírozási módszerek a következők: mechanikus polírozás, kémiai polírozás, elektrolitikus polírozás, ultrahangos polírozás, folyadékpolírozás, mágneses csiszolás és polírozás.

3. Alkalmazási helyek polírozása:
1) Általánosságban elmondható, hogy minden olyan terméket, amelynek felületének fényesnek kell lennie, polírozni kell.
2) A műanyag termékeket nem közvetlenül polírozzák, de a csiszolószerszámokat polírozzák.

十九, bronzosodás

19 bronzosodás

1. A melegbélyegzés, más néven forróbélyegzés, egy speciális nyomtatási eljárás tinta nélkül.A fémlemezt felmelegítik, fóliát visznek fel, a nyomatra arany szöveget vagy mintákat domborítanak.A melegbélyegző fólia- és csomagolóipar gyors fejlődésével az eloxált alumínium melegbélyegzés alkalmazása egyre kiterjedtebb.

2. A bronzosító eljárás a melegsajtolással történő átvitel elvét alkalmazza, hogy az eloxált alumíniumban lévő alumíniumréteget az aljzat felületére vigye át, hogy különleges fémhatást hozzon létre.Mivel a bronzosításhoz használt fő anyag az eloxált alumíniumfólia, ezért a bronzosítást eloxált alumínium melegbélyegzésnek is nevezik.Az eloxált alumíniumfólia általában többrétegű anyagokból áll, az aljzat gyakran PE, ezt követi az elválasztó bevonat, a színbevonat, a fémbevonat (alumínium bevonat) és a ragasztóbevonat.
A bronzosodás alapfolyamata nyomás alatt történik, vagyis abban az állapotban, amikor az eloxált alumíniumot a forró bélyegzőlap és a szubsztrát préseli, az eloxált alumíniumot felmelegítik, hogy megolvadjon a forrón olvadó szilikongyanta réteg és a ragasztó. ügynök.A szilikongyanta viszkozitása kisebb lesz, a speciális hőérzékeny ragasztó viszkozitása hevítés és megolvasztás után megnő, így az alumíniumréteg és az eloxált alumínium alapfólia egyszerre levál és kerül át az aljzatra.Ahogy a nyomás megszűnik, a ragasztó gyorsan lehűl és megszilárdul, az alumíniumréteg pedig szilárdan az aljzathoz tapad, és ezzel befejeződik a forró sajtolási folyamat.

3. A bronzosításnak két fő funkciója van: az egyik a felületdíszítés, amely növelheti a termék hozzáadott értékét.A bronzosítás és a dombornyomás, valamint az egyéb feldolgozási módszerek kombinációja jobban megmutathatja a termék erős dekoratív hatását: a második az, hogy a termék magas hamisítás elleni teljesítményt nyújtson, például holografikus pozicionálást és a védjegylogók melegbélyegzését.A termék melegbélyegzése után a minta tiszta és szép, a színe élénk és szemet gyönyörködtető, kopásálló és időjárásálló.Jelenleg a bronzosító technológia alkalmazása a nyomtatott cigarettacímkéken több mint 85%-ot tesz ki.A grafikai tervezésben a bronzosítás a befejező simítás és a tervezés témájának kiemelő szerepét töltheti be, különösen a védjegyek és bejegyzett nevek dekoratív használata esetén.

二十, Flocking

20 Pelyhesedés

A pelyhesedést mindig csak dekoratívnak tartják, de valójában számos előnye van.Például az ékszerdobozokban és a kozmetikumokban a pelyhesedést az ékszerek és a kozmetikumok védelmére kell alkalmazni.Megakadályozza a páralecsapódást is, így használható autók belsejében, csónakokban vagy klímaberendezésekben.A két legkreatívabb felhasználási mód, amit el tudok képzelni, a flanel borítású kerámia étkészlet és a Miele porszívója.

二十一、Out-of-mold decoration

A formán kívüli díszítést gyakran a fröccsöntés kiterjesztésének tekintik, nem pedig egy másik külön folyamatnak.Úgy tűnik, hogy a mobiltelefon külső rétegének szövettel való lefedése zseniális kidolgozást igényel a speciális effektusok létrehozásához, amelyek formán kívüli díszítéssel gyorsan és gyönyörűen előállíthatók.Sőt, további kézi utófeldolgozás nélkül, közvetlenül a formán is elkészíthető.

二十二、 Öngyógyító bevonat

1. Ez a bevonat mágikus öngyógyító képességgel rendelkezik.Ha apró karcolások vagy finom vonalak vannak a felületen, mindaddig, amíg hőforrást használ, a felület önmagában javítja a hegeket.Az alapelv az, hogy a polimer anyagok megnövekedett folyékonyságát magas hőmérsékletű környezetben használják fel, így azok hevítés után a karcolások vagy bemélyedések felé áramlanak a folyékonyság növekedése miatt, hogy feltöltsék őket.Ez a bevonat példátlan tartósságot biztosít a háznak.
Egyes autók védelme nagyon jó, főleg ha napon parkoljuk le az autót, a felületen lévő bevonat automatikusan elkezdi javítani az apróbb finom vonalakat vagy karcolásokat, a legtökéletesebb felületet mutatva.

2. Kapcsolódó alkalmazások: A karosszériaelemek védelmén kívül a jövőben épületfelületekre is alkalmazható?

二十三、vízálló bevonat

1. A hagyományos vízálló bevonatot fóliaréteggel kell lefedni, ami nemcsak csúnya, hanem magának a tárgynak a felületi tulajdonságait is megváltoztatja.A P2I cég által feltalált nano vízálló bevonat vákuumporlasztással rögzíti a polimer vízálló bevonatot a munkadarab felületére zárt térben szobahőmérsékleten.Mivel ennek a bevonatnak a vastagságát nanométerben mérik, kívülről alig észrevehető.Ez a módszer mindenféle anyaghoz és geometriai formához, sőt néhány összetett formához is alkalmas.A több anyagból álló tárgyakat is sikeresen bevonhatjuk P2I-vel vízálló réteggel.

2. Kapcsolódó alkalmazások: Ez a technológia vízálló funkciókat tud biztosítani elektronikai termékek, ruházati cikkek, cipők stb. számára. A ruhák cipzárai és az elektronikai termékek ízületei bevonhatók.Másoknak, beleértve a laboratóriumi precíziós műszereket és az orvosi berendezéseket, szintén vízállónak kell lenniük.Például a laboratóriumi csepegtetőnek víztaszító funkcióval kell rendelkeznie, amely megakadályozza a folyadék megtapadását, így biztosítva, hogy a kísérletben a folyadék mennyisége pontos és roncsolásmentes legyen.

Shanghai szivárvány ipari co., ltd pegyablakos megoldást kínál a kozmetikai csomagoláshoz. Ha megtetszik termékeink, forduljon hozzánk,
Weboldal:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743


Feladás időpontja: 2022.04.27
Regisztrálj