A melegsajtolás a fémhatású felületkezelés fontos módszere.Javíthatja a védjegyek, kartondobozok, címkék és egyéb termékek vizuális hatását.A melegbélyegzést és a hidegbélyegzést egyaránt arra használják, hogy a termék csomagolását fényessé és vakítóvá tegyék, ami segít megragadni az ügyfelek figyelmét és felkelti a fogyasztók figyelmét.
Melegbélyegzés/melegbélyegzés
A melegsajtolás lényege a transzfernyomás, amely egy olyan folyamat, amely során a galvanizált alumíniumon lévő mintát hő és nyomás hatására átvisszük a hordozóra.Amikor a nyomólapot a hozzáerősített elektromos fűtőalaplemezzel együtt bizonyos fokig felmelegítjük, a galvanizált alumínium fólián keresztül a papírhoz préselődik, és a ragasztóréteg, a fém alumínium réteg és a poliészter fóliához rögzített színes réteg átkerül a papírt a hőmérséklet és a nyomás hatására.
Melegbélyegzési technológia
Arra a feldolgozási technológiára vonatkozik, amikor a forró bélyegző anyagot (általában galvanizált alumíniumfóliát vagy más speciális bevonatot) a melegbélyegző objektumra továbbítják a forró bélyegző tárgyon, például papíron, kartonon, szöveten, bevonaton stb.
1. Osztályozás
A melegbélyegzés automatikus melegbélyegzésre és kézi melegbélyegzésre osztható a folyamat automatizálási foka szerint.A melegbélyegzési módszer szerint a következő négy típusra osztható:
2. Előnyök
1) Jó minőségű, nagy pontosságú, tiszta és éles élek a forró bélyegző képeken.
2) Magas felületi fényű, fényes és sima forró bélyegzési minták.
3) A forró bélyegzőfóliák széles választéka áll rendelkezésre, például különböző színek vagy különböző fényes hatások, valamint a különböző aljzatokhoz alkalmas melegbélyegző fóliák.
4) Háromdimenziós melegbélyegzés végezhető.Egyedi megjelenést kölcsönözhet a csomagolásnak.Ezenkívül a háromdimenziós forróbélyegző lemezt számítógépes numerikus vezérlésű gravírozással (CNC) készítik a forró bélyegzőlemez elkészítéséhez, így a forró bélyegző kép háromdimenziós rétegei nyilvánvalóak, és domborművet képeznek a felületen. nyomtatott termék, és erős vizuális hatást kelt.
3. Hátrányok
1) A melegbélyegzési folyamat speciális felszerelést igényel
2) A melegbélyegzési folyamat fűtőberendezést igényel
3) A forró bélyegzési folyamat fűtőberendezést igényel a forró bélyegzőlemez előállításához, ezért a forró bélyegzés kiváló minőségű forró bélyegzési hatást érhet el, de a költség is magasabb.A forgó melegbélyegző henger ára viszonylag magas, ami a melegbélyegzési folyamat költségeinek nagy részét teszi ki.
4. Jellemzők
A minta tiszta és szép, a színe élénk és szemet gyönyörködtető, kopásálló és időjárásálló.A nyomtatott cigarettacímkéken a melegbélyegzés technológia alkalmazása több mint 85%-ot tesz ki, a grafikai tervezésben pedig a melegbélyegzés szerepe lehet az utolsó simításban és a tervezési téma kiemelésében, különösen a védjegyek és bejegyzett nevek esetében, a hatás nagyobb jelentős.
5. Befolyásoló tényezők
Hőfok
Az elektromos fűtés hőmérsékletét 70 és 180 ℃ között kell szabályozni.Nagyobb melegbélyegzési területeken az elektromos fűtési hőmérsékletnek viszonylag magasabbnak kell lennie;kis szöveg és sorok esetén a melegbélyegzési terület kisebb, a melegbélyegzési hőmérsékletnek alacsonyabbnak kell lennie.Ugyanakkor a különböző típusú galvanizált alumíniumokhoz megfelelő forró sajtolási hőmérséklet is eltérő.1# 80-95 ℃;8# 75-95 ℃;12# 75-90 ℃;15# 60-70 ℃;és a tiszta arany fólia 80-130 ℃;Az aranypor fólia és az ezüstpor fólia 70-120 ℃.Természetesen az ideális melegbélyegzési hőmérsékletnek az a legalacsonyabb hőmérsékletnek kell lennie, amely tiszta grafikus vonalakat tud domborítani, és ez csak próba melegbélyegzéssel határozható meg.
Levegő nyomás
Az alumíniumréteg melegsajtolásos átvitelét nyomással kell befejezni, és a melegsajtolási nyomás nagysága befolyásolja a galvanizált alumínium tapadását.Még ha a hőmérséklet megfelelő, ha a nyomás nem megfelelő, a galvanizált alumíniumot nem lehet jól átvinni az aljzatra, ami problémákat okoz, például gyenge lenyomatokat és virágos lemezeket;ellenkezőleg, ha a nyomás túl magas, a betét és az aljzat kompressziós deformációja túl nagy, a lenyomat durva lesz, sőt ragacsos és ragasztja a lemezt.Általában a forró sajtolás nyomását megfelelően csökkenteni kell, hogy ne fakuljon és jó tapadást érjünk el.
A melegsajtolási nyomás beállításának számos tényezőn kell alapulnia, mint például az alapfelület, a melegsajtolás hőmérséklete, a jármű sebessége és maga a galvanizált alumínium.Általánosságban elmondható, hogy a forróbélyegzési nyomásnak kisebbnek kell lennie, ha a papír erős és sima, a nyomtatott tintaréteg vastag, a forró bélyegzési hőmérséklet magas és a jármű sebessége lassú.Éppen ellenkezőleg, nagyobbnak kell lennie.A forró sajtolás nyomásának egyenletesnek kell lennie.Ha azt találjuk, hogy a melegbélyegzés nem jó, és egy részen virágos minták vannak, akkor valószínűleg túl kicsi a nyomás.Egy réteg vékony papírt kell helyezni a lapos tányérra azon a helyen, hogy kiegyenlítse a nyomást.
A forró bélyegzőlap nagyobb hatással van a nyomásra is.A kemény párnák gyönyörűvé tehetik a nyomatokat, és alkalmasak erős és sima papírokhoz, például bevonatos papírhoz és üvegkartonhoz;míg a puha párnák ellentétesek, a nyomatok pedig durvák, ami alkalmas nagy felületek forró bélyegzésére, különösen egyenetlen felületekre, gyenge síkságra és simaságra, valamint érdesebb papírra.Ugyanakkor a forró bélyegzőfólia felszerelése nem lehet túl szoros vagy túl laza.Ha túl szoros, az írásból hiányoznak a vonások;Ha túl laza, az írás homályos lesz, és a lemez elkenődik.
Sebesség
A melegbélyegzési sebesség valójában a hordozó és a melegbélyegző fólia érintkezési idejét tükrözi a melegbélyegzés során, ami közvetlenül befolyásolja a melegbélyegzés gyorsaságát.Ha a forró bélyegzés sebessége túl gyors, akkor a forró bélyegzés sikertelen lesz, vagy a nyomtatás elmosódott lesz;Ha a forró bélyegzés sebessége túl lassú, az befolyásolja mind a melegbélyegzés minőségét, mind a gyártás hatékonyságát.
Hidegfólia technológia
A hidegbélyegzési technológia azt a módszert jelenti, hogy a forró bélyegzőfóliát UV-ragasztóval a nyomdaanyagra viszik át.A hidegbélyegzési folyamat száraz laminálásos hidegbélyegzésre és nedves laminálási hidegbélyegzésre osztható.
1. A folyamat lépései
Száraz laminálás hideg sajtolási eljárás
A bevont UV-ragasztót a melegbélyegzés előtt először kikeményítik.Amikor a hidegbélyegzési technológia először megjelent, a száraz laminálási hidegbélyegzési eljárást alkalmazták, és ennek fő lépései a következők:
1) Nyomtasson kationos UV-ragasztót a tekercsnyomtatási anyagra.
2) Kösd ki az UV-ragasztót.
3) Használjon nyomóhengert a hidegbélyegző fólia és a nyomtatási anyag összekeveréséhez.
4) Húzza le a felesleges forróbélyegző fóliát a nyomdaanyagról úgy, hogy a ragasztóval bevont részen csak a szükséges forróbélyegző kép és szöveg maradjon.
Érdemes megjegyezni, hogy a száraz laminálás hidegsajtolási eljárása során az UV-ragasztónak gyorsan, de nem teljesen meg kell kötődnie.Gondoskodni kell arról, hogy a kikeményedés után is legyen bizonyos viszkozitása, hogy jól tudjon tapadni a forró bélyegző fóliával.
Nedves laminálás hideg sajtolási eljárás
Az UV-ragasztó felhordása után először melegsajtolás történik, majd az UV-ragasztó kikeményedik.A folyamat fő lépései a következők:
1) Szabad gyökös UV-ragasztó nyomtatása a tekercs hordozójára.
2) Hidegbélyegző fólia kompaundálása az aljzatra.
3) A szabad gyökös UV-ragasztó kikeményítése.Mivel a ragasztó ekkor a hidegbélyegző fólia és az aljzat közé kerül, az UV-fénynek át kell jutnia a forró bélyegzőfólián, hogy elérje a ragasztóréteget.
4) A melegbélyegző fólia leválasztása az aljzatról, és forró bélyegző kép kialakítása az aljzaton.
Meg kell említeni, hogy:
A nedves laminálási hidegbélyegzési eljárás szabad gyökös UV-ragasztót használ a hagyományos kationos UV-ragasztó helyett;
Az UV-ragasztó kezdeti tapadásának erősnek kell lennie, és a kikeményedés után már nem lehet ragadós;
A forró bélyegzőfólia alumíniumrétegének bizonyos fényáteresztő képességgel kell rendelkeznie annak érdekében, hogy az UV-fény áthaladjon és kiváltsa az UV-ragasztó keményedési reakcióját.
A nedves laminálásos hidegbélyegzési eljárással fémfóliát vagy holografikus fóliát melegen lehet bélyegezni a nyomdagépen, és alkalmazási köre egyre szélesebb.Jelenleg sok keskeny szélességű karton- és címkeflexográfiai nyomdagép rendelkezik ezzel az online hidegbélyegzési lehetőséggel.
2. Előnyök
1) Nincs szükség drága speciális melegbélyegző berendezésre.
2) Közönséges flexolemezek használhatók, és nincs szükség fém melegbélyegző lemezek készítésére.A lemezkészítés sebessége gyors, a ciklus rövid, és a forró bélyegzőlemez gyártási költsége alacsony.
3) A forró bélyegzés sebessége gyors, akár 450 fpm.
4) Nincs szükség fűtőberendezésre, így energiát takarít meg.
5) Fényérzékeny gyantalap segítségével a féltónusos kép és az egyszínű blokk egyszerre bélyegezhető, azaz a bélyegzendő féltónusos kép és egyszínű blokk egyazon bélyegzőlapra készíthető.Természetesen ugyanúgy, mint a féltónusú és egyszínű blokkok ugyanarra a nyomólapra történő nyomtatásánál, mindkettő bélyegző hatása és minősége bizonyos mértékig elveszhet.
6) A bélyegző szubsztrát alkalmazási köre széles, és hőérzékeny anyagokra, műanyag fóliákra és öntőformás címkékre is bélyegezhető.
3. Hátrányok
1) A bélyegzés költsége és a folyamat bonyolultsága: A hidegbélyegzésű képek és szövegek általában laminálást vagy üvegezést igényelnek a másodlagos feldolgozáshoz és védelemhez.
2) A termék esztétikája viszonylag lecsökkent: a felvitt nagy viszkozitású ragasztó gyengén szinteződik és nem sima, ami diffúz visszaverődést okoz a hidegbélyegző fólia felületén, ami befolyásolja a bélyegző képek és szövegek színét és fényét.
4. Alkalmazás
1) Tervezési rugalmasság (különféle grafika, többféle szín, többféle anyag, többféle folyamat);
2) Finom minták, üreges szöveg, pontok, nagy testek;
3) Fémes színek gradiens hatása;
4) Az utónyomtatás nagy pontossága;
5) Rugalmas utónyomtatás – offline vagy online;
6) Az aljzat anyaga nem sérült;
7) Nincs deformáció az aljzat felületén (nincs szükség hőmérsékletre/nyomásra);
8) Nincs bemélyedés a hordozó hátoldalán, ami különösen fontos egyes nyomtatott termékek, például folyóiratok és könyvborítók esetében.
Feladás időpontja: 2024.05.05