Útmutató: A selyemnyomás egy nagyon elterjedt grafikai nyomtatási eljárás a kozmetikai csomagolóanyagok gyártásában.A tinta, a szitanyomó szita és a szitanyomó berendezés kombinációja révén a tinta a grafikus rész hálóján keresztül kerül a hordozóra.A folyamat során a szitanyomás A színt bizonyos tényezők befolyásolják és megváltoznak.Ezt a cikket csomagoltasanghaji szivárvány csomag, és megosztok veletek több olyan tényezőt, amelyek befolyásolják a szitanyomás színváltozását.
szitanyomás
A szitanyomás folyamata az, hogy a tinta áthalad a szitaháló egy részén, majd a hordozóra szivárog.A képernyő többi része eldugult, és a tinta nem tud behatolni.Nyomtatáskor a tintát a szitára öntik.Külső erő nélkül a tinta nem szivárog a hálón keresztül a hordozóra.Amikor a gumibetét bizonyos nyomással és dőlésszöggel lekaparja a tintát, az áthalad a képernyőn.A következő hordozóra a kép másolatának megvalósításához.
01 Tintakeverés
Feltételezve, hogy a tinta pigmentjei megfelelően vannak összeállítva, a színváltozások szokásos oka a hozzáadott oldószer.Egy jól ellenőrzött műhelyben a tintát az elkészült nyomda után bármikor be kell juttatni a nyomdába, vagyis a nyomtató ne keverje össze a tintát.Sok cégnél a tintát nem állítják be és szállítják a nyomdába, hanem a nyomdákra bízzák a beállítást, és saját érzéseik szerint adagolják és keverik össze a tintát.Ennek eredményeként a tinta pigmentegyensúlya megbomlik.Vízbázisú közönséges tinta vagy UV-tinta esetén a tintában lévő víz ugyanúgy működik, mint az oldószeres tintában lévő oldószer.A víz hozzáadása elvékonyítja a megszáradt tintafilmet, és befolyásolja a tinta színét, ezáltal csökkenti a szín sűrűségét..Az ilyen problémák okai tovább nyomon követhetők.
A tintaraktárban a tintakeverő dolgozók nem használják a mérőeszközt, és csak saját döntésükre hagyatkoznak a megfelelő mennyiségű oldószer hozzáadására, vagy a kezdeti keverés nem megfelelő, vagy a tintakeverési mennyiséget a nyomtatás során megváltoztatták úgy, hogy a kevert tinta lesz Különböző színek előállítása.Ha ezt a feladatot a jövőben újra kinyomtatják, ez a helyzet még rosszabb lesz.Ha nincs elegendő tinta a rögzítéshez, szinte lehetetlen egy színt reprodukálni.
02 Képernyő kiválasztása
A nyomtatott tintafilm vastagságát nagyban befolyásolja a szita huzalátmérője és a szövés módja, azaz sima vagy twill.A szitaszállító részletes műszaki információkat közöl a szitáról, a legfontosabb elméleti tintamennyiségről, amely a szitahálón bizonyos nyomtatási körülmények között áthaladó tinta mennyiségét jelenti, általában cm3/m2-ben kifejezve.Például egy 150 mesh/cm-es, 31 μm-es hálóátmérőjű szita 11 cm3/m2 tintát képes átengedni.Egy 34 μm átmérőjű és 150 mesh méretű szita 6 cm3 tintát enged át négyzetméterenként, ami 11 és 6 μm vastag nedves tintarétegnek felel meg.Ebből látható, hogy a 150 mesh egyszerű ábrázolásával jelentősen eltérő tintaréteg vastagságot kapunk, és az eredmény nagy színkülönbséget okoz.
A dróthálószövési technológia fejlődésével bizonyos számú twill dróthálót kell beszerezni a sima drótháló helyett.Bár ez néha lehetséges, ennek nagyon kicsi a lehetősége.Néha a szitaszállítók tárolnak néhány régi twill képernyőt.Általánosságban elmondható, hogy ezeknek a képernyőknek az elméleti tintamennyisége 10%-kal változik.Ha sávolyszövésű szitát használ finomszemcsés képek nyomtatásához, a finom vonalszakadás jelensége több, mint a sima szövésű szita esetében.
03A képernyő feszültsége
A szita alacsony feszültsége miatt a szita lassan elválik a nyomtatott felülettől, ami befolyásolja a képernyőn maradó tinta mennyiségét, és olyan hatásokat okoz, mint például a színek egyenetlensége.Ily módon úgy tűnik, hogy a szín megváltozott.A probléma megoldásához növelni kell a szitatávolságot, azaz növelni kell a vízszintesen elhelyezett szitalap és a nyomdaanyag közötti távolságot.A képernyő távolságának növelése a gumibetét nyomásának növelését jelenti, ami befolyásolja a képernyőn áthaladó tinta mennyiségét, és további színváltozásokat okoz.
04A gumibetét beállítása
Minél lágyabb a használt gumibetét, annál több tinta fog áthaladni a képernyőn.Minél nagyobb nyomás hat a gumibetétre, annál gyorsabban kopik a gumibetét pengeéle a nyomtatás során.Ez megváltoztatja az érintkezési pontot a gumibetét és a nyomtatott anyag között, ami szintén megváltoztatja a szitán áthaladó tinta mennyiségét, és így színváltozást okoz.A gumibetét szögének megváltoztatása a tinta tapadásának mértékét is befolyásolja.Ha a gumibetét túl gyorsan fut, ez csökkenti a ráhelyezett tintaréteg vastagságát.
05A tintavisszaadó kés beállítása
A tintavisszaadó kés feladata, hogy a szitalyukakat stabil mennyiségű tintával töltse ki.A tintavisszaadó kés nyomásának, szögének és élességének beállítása a háló túl- vagy alultöltését okozza.A tintavisszavezető kés túlzott nyomása arra kényszeríti a tintát, hogy áthaladjon a hálón, ami túlzott tintatapadást okoz.A tintavisszavezető kés nem megfelelő nyomása miatt a hálónak csak egy része lesz tintával megtelve, ami nem megfelelő tintatapadást eredményez.A tintavisszaadó kés futási sebessége is nagyon fontos.Ha túl lassan fut, a tinta túlcsordul;ha túl gyorsan fut, az komoly tintahiányt okoz, ami hasonló a gumibetét futási sebességének megváltoztatásához.
06Gép beállítás
A gondos folyamatszabályozás a legfontosabb tényező.A gép stabil és következetes beállítása azt jelenti, hogy a szín stabil és egyenletes.Ha a gép beállítása megváltozik, akkor a szín elveszti az irányítást.Ez a probléma általában akkor jelentkezik, amikor a nyomdászok műszakot váltanak, vagy később a nyomdászok tetszés szerint módosítják a nyomda beállításait, hogy alkalmazkodjanak saját szokásaikhoz, ami színváltozásokat okoz.A legújabb többszínű szitanyomó gép számítógépes automatikus vezérlést alkalmaz ennek a lehetőségnek a kiküszöbölésére.Állítsa be ezeket a stabil és konzisztens beállításokat a nyomdagépen, és tartsa változatlan a nyomtatási munka során.
07Nyomdai anyagok
A szitanyomó iparban gyakran figyelmen kívül hagyott szempont a nyomtatandó hordozó konzisztenciája.A nyomtatáshoz használt papírt, kartont és műanyagot általában tételekben állítják elő.Egy jó minőségű beszállító garantálhatja, hogy az általa szállított anyagok teljes mennyisége jó felületi simasággal rendelkezik, de a dolgok nem mindig vannak így.Ezeknek az anyagoknak a feldolgozása során a folyamat bármilyen csekély változása megváltoztatja az anyag színét és színét.Felület kidolgozása.Ha ez megtörténik, a nyomtatott szín megváltozni látszik, bár a tényleges nyomtatási folyamat során semmi sem változott.
Amikor reklámhirdetésként ugyanazt a mintát szeretnénk nyomtatni különféle anyagokra, a hullámkartontól a képzőművészeti kartonig, a nyomdászok ezekkel a gyakorlati nehézségekkel szembesülnek.Egy másik probléma, amellyel gyakran találkozunk, hogy szitanyomásunknak utol kell érnie az ofszet képet.Ha nem figyelünk a folyamatirányításra, esélyünk sincs.A gondos folyamatvezérléshez hozzátartozik a pontos színmérés, a vonalszín meghatározásához spektrofotométer, a három alapszín meghatározásához pedig denzitométer, így stabil és konzisztens képeket tudunk nyomtatni különféle anyagokra.
08fényforrás
Különböző fényforrások mellett a színek eltérően néznek ki, és az emberi szem nagyon érzékeny ezekre a változásokra.Ez a hatás csökkenthető, ha gondoskodunk arról, hogy a teljes nyomtatási művelet során felhasznált pigmentek színei pontosak és egységesek legyenek.Ha beszállítót vált, az katasztrófa lehet.A színmérés és -érzékelés nagyon összetett terület.A legjobb ellenőrzés eléréséhez zárt körnek kell lennie, amely a tintagyártókból, a tintakeverésből, a próbanyomatból és a pontos mérésből áll a nyomtatási folyamatban.
09 száraz
Néha a szín megváltozik a szárító nem megfelelő beállítása miatt.Papír vagy karton nyomtatáskor, ha a szárítási hőmérséklet túl magasra van állítva, az általános helyzet az, hogy a fehér szín sárgává válik.Az üveg- és kerámiaipart leginkább a szárítás vagy sütés során bekövetkező színváltozások zavarják.Az itt használt pigmentet a nyomtatott színről teljesen át kell cserélni szinterezett színre.Ezeket a szinterezett színeket nem csak a sütési hőmérséklet befolyásolja, hanem az oxidáció vagy a levegő minőségének csökkenése is a sütési területen.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltda gyártó, a Shanghai szivárvány csomag Egyablakos kozmetikai csomagolást biztosít. Ha megtetszik termékeink, lépjen kapcsolatba velünk,
Weboldal:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Feladás időpontja: 2021. november 04