Bevezetés: Hőátviteli folyamat, gyakori folyamat a kozmetikai csomagolóanyagok felületkezelésében, mert könnyen nyomtatható, a szín és a minta testreszabható.Ez egy olyan folyamat, amelyet a márkatulajdonosok preferálnak.A következőket szerkesztiRB CSOMAG.Osszuk meg néhány gyakori minőségi problémát és megoldást, valamint a hőátadás befolyásoló tényezőit, referenciaként a Youpin ellátási láncában:
Hőátadás
A hőátviteli eljárás olyan transzferpapírt jelent, amelyet közegként pigmentekkel vagy színezékekkel vonnak be, hevítéssel, nyomás alá helyezéssel és más módszerekkel a hordozón lévő tintaréteg mintázatának nyomtatási módszerre való átvitelére.A hőátadás alapelve, hogy a tintával bevont közeget közvetlenül érintkeztetjük a hordozóval.A termikus nyomtatófej és a lenyomathenger melegítése és nyomás alá helyezése révén a hordozón lévő tinta megolvad, és átkerül a hordozóra, hogy megkapja a kívánt nyomtatott anyagot.
01A hőátadást befolyásoló tényezők
1) Termikus nyomtatófej
A termikus nyomtatófej főként egy felületi ragasztófólia védőrétegből, egy alsó ragasztófólia védőrétegből és fűtőelemekből áll.A fűtőelem egy vezetőképes selyemszita.A feszültségimpulzus által generált hő segítségével a grafikus rész festékrétegének durva részecskéi dombornyomással és megolvasztással teljessé teszik a tintaátvitelt.
A hőátvitel nyomtatási sebessége az egyes grafikai és szövegsorok időigényétől függ.Ezért a hőátadó fejnek és a transzferpapírnak jó hőátadással kell rendelkeznie, hogy a fűtőelem által termelt hő gyorsan áthaladhasson a védőrétegen, a transzferpapír szubsztrátumán és a résen, végül pedig a hordozó felületére hogy a tintának elegendő átviteli ideje van.
2) Tinta
A hőtranszfer tinta összetétele általában három részből áll: pigment (pigment vagy festék), viasz és olaj, amelyek közül a viasz a hőátadó tinta fő összetevője.Az általános hőtranszfer festék alapvető összetétele az 1. táblázatban található.
A 2. táblázat egy példa a szitanyomó hőátadó festék készítményre.Az N-metoxi-metil-poliamidot benzil-alkoholban, toluolban, etanolban és más oldószerekben feloldják, keveréshez hőálló pigmenteket és bentonitot adnak hozzá, majd szitanyomdafestékké őrlik.A tintát szitanyomásos módszerrel egy hordozóra (például hőtranszfer papírra) nyomtatják, majd a szövetet hővel préselik és továbbítják.
Nyomtatáskor a különböző tinták viszkozitása közvetlenül összefügg a hevítési hőmérséklettel, és a hevítési hőmérsékletet és a tinta viszkozitását szigorúan ellenőrizni kell.A gyakorlat bebizonyította, hogy amikor a melegítési hőmérséklet 60–100 ℃, amikor a tinta megolvad, a tinta viszkozitási értéke körülbelül 0,6 Pa·s stabil, ami a legideálisabb.Általánosságban elmondható, hogy minél közelebb van a tinta ehhez az állapothoz, annál jobb az átviteli teljesítmény.
Az elmúlt években a sanghaji szivárványcsomagolási technológia fejlesztésével a nyomtatott termékek tárolási hőmérséklete az eredeti 45 ℃-ról 60 ℃-ra nőtt, ami nagymértékben kibővítette a hőátvitel alkalmazási körét.Ezenkívül az átlátszó pigmentek vagy átlátszó festékek használata jó árnyalathatást biztosít a színes nyomatokhoz.
3) Adathordozó átvitele
A különböző hordozók eltérő tulajdonságokkal rendelkeznek, ezért a transzferpapír kiválasztásakor ügyeljen a hordozó alábbi referenciatényezőire.
①Fizikai teljesítmény
A transzferpapír fizikai tulajdonságait a 3. táblázat mutatja.
A fentiek a három hőhordozó papírhordozó fizikai tulajdonságait mutatják be.A következő három szempontot lehet figyelembe venni a választás során:
Az aljzat vastagsága általában nem lehet nagyobb 20 μm-nél;
A hordozónak nagyfokú simaságúnak kell lennie a tinta átviteli sebességének biztosítása érdekében;
A hordozónak kellő szilárdságúnak kell lennie ahhoz, hogy a transzferpapír feldolgozása és nyomtatása során ne szakadjon meg.
②Kémiai tulajdonságok
A tinta jó és egyenletes tapadása a transzferpapír hordozó kémiai tulajdonságainak két fontos megnyilvánulása.A gyártás során a transzferpapír kémiai tulajdonságai közvetlenül befolyásolják a nyomtatás minőségét.Ha a transzferpapír nem tudja jól megtapadni a tintát, vagy a tinta mennyiségét nem uralják a gyártás során, az nyomtatási hulladékot okoz.A jó nyomtatási eljárásnak és a jó nyomatoknak a transzferpapír kémiai tulajdonságainak megfelelő megértésen kell alapulniuk.
③ Jó hőteljesítmény
Mivel az átviteli folyamat magas hőmérsékletű eszközökkel valósul meg, a transzferpapír anyagának ellenállnia kell az átviteli hőmérséklet hatásának, és a tulajdonságait változatlannak kell tartania.Általánosságban elmondható, hogy a hőtranszfer papír szubsztrátumának hőteljesítménye jó-e, az a következő tényezőkön keresztül tükröződik:
Minél kisebb a hőálló aljzat hőállósága, minél vékonyabb a vastagsága, annál jobb a hőátadás, és annál jobb a hőteljesítménye;
Simaság Minél simább az aljzat felülete, annál kisebb a hőállóság és annál jobb a hőteljesítmény;
A hőálló termikus nyomtatófej hőmérséklete általában 300 ℃ körül van, és a hordozónak biztosítania kell, hogy a fő teljesítmény ezen a hőmérsékleten ne változzon.
4) Szubsztrát
Az enyhén érdes felületű szubsztrátumok jobb nyomtatási minőséggel rendelkeznek, ami a hőtranszfer lényeges jellemzője.Mivel a hordozó durva felülete azt jelzi, hogy a hordozó felületi energiája nagy, a transzferpapíron lévő tinta jól átvihető a hordozóra, és az ideális szint és tónus érhető el;de túl durva befolyásolja a tinta minőségét A normál átvitel nem segíti elő a nyomtatási folyamat megvalósítását.
02Gyakori minőségi hibák
1) A teljes verzión megjelenik egy minta
Jelenség: A foltok és minták a teljes oldalon jelennek meg.
Okok: túl alacsony a tinta viszkozitása, a gumibetét szöge nem megfelelő, a tinta száradási hőmérséklete nem megfelelő, statikus elektromosság stb.
Eltávolítás: növelje a viszkozitást, állítsa be a kaparó szögét, növelje a sütő hőmérsékletét, és előzetesen vonja be az elektrosztatikus anyagot a fólia hátoldalára.
2) Szunyókálás
Jelenség: A minta egyik oldalán üstökösszerű vonalak jelennek meg, gyakran a fehér tintán és a minta szélén.
A fő okok: nagyok a festékpigment részecskék, nem tiszta a tinta, magas a viszkozitása, statikus elektromosság stb.
Eltávolítás: szűrje le a tintát és távolítsa el a gumibetétet a koncentráció csökkentése érdekében;a fehér tintát előélezheti a fólia elektrosztatikus kezelésére, éles pálcikákkal kaparhatja a gumibetét és a lemez közé, vagy adhat hozzá elektrosztatikus szert.
3) Rossz színregisztráció, felfedve az alját
Jelenség: Csoportos színeltérés akkor lép fel, ha több színt egymásra helyezünk, különösen a háttérszínen.
A fő okok: maga a gép is gyenge pontossággal és ingadozással rendelkezik;rossz lemezkészítés;a háttérszín nem megfelelő kitágulása és összehúzódása.
Kizárás: használja a villogót a kézi regisztrációhoz;készítse el újra a tányért;kitágul és összehúzódik a minta vizuális hatásának hatására, vagy nincs fehéredés a minta egy kis részén.
4) A tinta nem tiszta
Jelenség: Maszk jelenik meg a nyomtatott filmen.
Ok: A kaparótartó meglazult;az elrendezés nem tiszta.
Eltávolítás: állítsa be újra a kaparót és rögzítse a késtartót;szükség esetén tisztítsa meg a nyomólapot fertőtlenítőporral;szerelje fel a fordított levegőellátást a lemez és a kaparó közé.
5) A nyomtatási szín lecsökken
Jelenség: Viszonylag nagy minták lokális részén színhámlás lép fel, különösen a nyomtatott üveg és a rozsdamentes acél előkezelő fóliáján.
Okok: maga a színes réteg levál, amikor a feldolgozott filmre nyomtatják;statikus elektromosság;a színes tintaréteg vastag és nem száradt meg megfelelően.
Kiküszöbölés: Növelje a sütő hőmérsékletét és csökkentse a sebességet.
6) Rossz szilárdság az átvitel során
Jelenség: Az aljzatra átvitt színréteget a teszteléshez használt szalag könnyen lehúzza.
Oka: nem megfelelő elválasztás vagy hátlap, főleg azért, mert a hátlap nem illeszkedik az aljzathoz.
Eltávolítás: Cserélje ki újra a leválasztó ragasztót (ha szükséges, végezze el a beállításokat);cserélje ki az alapanyaghoz illő hátsó ragasztót.
7) Tapadásgátló
Jelenség: A tintaréteg feltekerés közben leválik, hangos a hang.
Okok: túlzott tekercselési feszültség, hiányos tintaszáradás, túl vastag címke az ellenőrzés során, rossz beltéri hőmérséklet és páratartalom, statikus elektromosság, túlzott nyomtatási sebesség stb.
Eltávolítás: Csökkentse a tekercselés feszültségét, vagy megfelelően csökkentse a nyomtatási sebességet, hogy a száradás teljes legyen, szabályozza a beltéri hőmérsékletet és páratartalmat, és előzetesen vonja be az elektrosztatikus anyagot.
8) Leesési pont
Jelenség: Szabálytalanul hiányzó finom pontok (hasonlóan a nem nyomtatható pontokhoz) jelennek meg a sekély hálón.
Ok: Nem megy fel a tinta.
Kiküszöbölés: Tisztítsa meg az elrendezést, használjon elektrosztatikus szívóhengert, mélyítse el a pontokat, állítsa be a gumibetét nyomását, és megfelelően csökkentse a tinta viszkozitását anélkül, hogy más körülményeket befolyásolna.
9) Az arany, ezüst és gyöngyházfény narancsbőr-szerű hullámok jelennek meg a nyomtatás során
Jelenség: Az aranyon, ezüstön és gyöngyön általában nagy területen narancsbőr-szerű hullámok vannak.
Ok: Az arany, ezüst és gyöngyházfény részecskék viszonylag nagyok, és nem oszlanak el egyenletesen a tintatálcában, ami egyenetlen sűrűséget eredményez.
Kiszűrés: Nyomtatás előtt a tintát ki kell egyenlíteni, és a tintát pumpával a tintatálcára felvinni, a tintatálcára műanyag fúvócsövet kell helyezni;csökkentse a nyomtatási sebességet.
10) A nyomtatási szintek rossz reprodukálhatósága
Jelenség: A túl nagy gradációs átmenettel rendelkező minták (például 15%-100%) gyakran nem nyomtatódnak ki a világos hálós részben, nem elég sűrűek a sötét tónusú részek, vagy nyilvánvaló csomópontok a középső tónusú részben.
Ok: A pontok átmeneti tartománya túl nagy, és a tinta fóliához való tapadása nem megfelelő.
Kiküszöbölés: használjon elektrosztatikus szívóhengert;két tányérra osztjuk.
11) A nyomatok fénye világos
Jelenség: A nyomtatott termék színe világosabb, mint a minta, különösen ezüst nyomtatáskor.
Ok: túl alacsony a tinta viszkozitása.
Kizárva: nyers tinta hozzáadása a tinta viszkozitásának megfelelő mértékű növeléséhez.
12) A fehér szöveg szélei szaggatottak
Jelenség: A magas fehérséget igénylő szövegek szélein gyakran szaggatott élek jelennek meg.
Okok: a tinta részecskéi és pigmentjei nem elég finomak;a tinta viszkozitása alacsony stb.
Kizárás: élesítse meg a kést vagy adjon hozzá adalékokat;állítsa be a gumibetét szögét;növeli a tinta viszkozitását;cserélje ki az elektrogravírozó lemezt lézerlemezre.
13) Egyenetlen bevonat a rozsdamentes acél előbevonó fólián (szilikon bevonat)
A film előkezelését (szilícium bevonat) általában a rozsdamentes acél transzferfólia nyomtatása előtt végzik el, így megoldható a tintaréteg tisztátalan leválása az átviteli folyamat során (a tintaréteg a filmen van, amikor a hőmérséklet 145°C felett van).Hámozási nehézség).
A fentiek a három hőhordozó papírhordozó fizikai tulajdonságait mutatják be.A következő három szempontot lehet figyelembe venni a választás során:
Az aljzat vastagsága általában nem lehet nagyobb 20 μm-nél;
A hordozónak nagyfokú simaságúnak kell lennie a tinta átviteli sebességének biztosítása érdekében;
A hordozónak kellő szilárdságúnak kell lennie ahhoz, hogy a transzferpapír feldolgozása és nyomtatása során ne szakadjon meg.
②Kémiai tulajdonságok
A tinta jó és egyenletes tapadása a transzferpapír hordozó kémiai tulajdonságainak két fontos megnyilvánulása.A gyártás során a transzferpapír kémiai tulajdonságai közvetlenül befolyásolják a nyomtatás minőségét.Ha a transzferpapír nem tudja jól megtapadni a tintát, vagy a tinta mennyiségét nem uralják a gyártás során, az nyomtatási hulladékot okoz.A jó nyomtatási eljárásnak és a jó nyomatoknak a transzferpapír kémiai tulajdonságainak megfelelő megértésen kell alapulniuk.
③ Jó hőteljesítmény
Mivel az átviteli folyamat magas hőmérsékletű eszközökkel valósul meg, a transzferpapír anyagának ellenállnia kell az átviteli hőmérséklet hatásának, és a tulajdonságait változatlannak kell tartania.Általánosságban elmondható, hogy a hőtranszfer papír szubsztrátumának hőteljesítménye jó-e, az a következő tényezőkön keresztül tükröződik:
Minél kisebb a hőálló aljzat hőállósága, minél vékonyabb a vastagsága, annál jobb a hőátadás, és annál jobb a hőteljesítménye;
Simaság Minél simább az aljzat felülete, annál kisebb a hőállóság és annál jobb a hőteljesítmény;
A hőálló termikus nyomtatófej hőmérséklete általában 300 ℃ körül van, és a hordozónak biztosítania kell, hogy a fő teljesítmény ezen a hőmérsékleten ne változzon.
Jelenség: A filmen csíkok, szálak stb.
Oka: Nem megfelelő hőmérséklet (a szilícium elégtelen lebomlása), az oldószerek nem megfelelő aránya.
Kizárás: Növelje a sütő hőmérsékletét egy rögzített magasságra.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltda gyártó, a Shanghai szivárvány csomag Egyablakos kozmetikai csomagolást biztosít. Ha megtetszik termékeink, lépjen kapcsolatba velünk,
Weboldal:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Feladás időpontja: 2021.10.25